-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1机床电气通用安装规范编制：批准：限公司2012年5月25日2机床电气通用安装规范一、目的为规范本公司普通车床及数控机床电气安装过程，提升机床电气质量，依据GB95226.1-2002《机械安全机械电气设备通用技术条件》、JB/T10324-2002《电气设备机柜通用技术条件》及GB4208-1993《外壳防护等级〔IP代号〕IEC60529:1989》的标准，特制订本制度。二、涉及部门品管部、技术部、研发部、车间。三、电气元件及电气箱装配要求1、电气装配过程控制1.1元件放置1.1.1元件要分类放置、不准混放。1.1.2影响外观质量的元件尽量放入包装内；取出的元件不准积压；放置时留出元件的取、放间隙。1.1.3按出厂时元件的放置要求摆放，不准歪斜、颠倒、堆积。1.1.4元件的放置要有防潮措施，取出包装的元件不准直接放在地上。1.1.5总装后的电板要有防尘、防落入物的措施。2、布线前应做以下检查:2.1配电箱检查2.1.1外观（1）机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤，无裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。32)涂层应有良好的附着力，表面光泽应均匀一致，平整光滑，无修整后痕迹和明显的机械杂质等。(3)金属镀件无锈蚀、发黑、镀层脱落等现象。(4)焊接牢固，焊缝、门缝均匀，表面平整、无划痕，棱角匀直，漆面无脱落。2.1.2门转动灵活，接地可靠，接地点置于门内转轴处，接地点应标以接地符号。门锁操作灵活可靠，能开门断电。2.2电盘检查要求电盘尺寸与图纸相符；盘面平整光滑无毛刺，无锋利棱角，镀锌均匀，无锈蚀，无划痕。2.3元件检查2.3.1产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。2.3.2元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供应商。2.3.3包装完好。2.3.4无锈蚀及机械损伤，镀层无损伤。2.3.5部件连接牢固，无裂纹及破损变形。2.3.6外部覆层完好，标识完整。2.3.7紧固螺钉丝扣配合良好。2.3.8操作电压的额定值应符合规定的要求。2.3.9压线螺栓及压片配合良好，无滑丝、锈蚀现象。厂试验报告、产品说明书、备品、备件齐全；部件无锈蚀、变形现象4压器紧固件紧固良好、不松动；绝缘树脂完好、无破损，外观干燥，漆色清晰、不粗糙；有接地和相序标识；铭牌、合格标志齐全。元器件要有CCC认证标识或CE、UL、CAS标识。电气箱应密封良好，内外清洁无杂物，漆面无损伤，外露螺钉头应一致，齐整。2.4、元器件安装、接线2.4.1安装位置必须与图纸相符。2.4.2安装应端正、牢固。2.4.3限位开关、防护开关、减速开关、检测位置用开关、电柜总开关等易松动元件安装时必须用弹簧垫。2.4.4元器件规格型号应正确，并符合相应的技术条件。2.4.5主、辅电路接线应正确，并符合相应的技术要求；导线截面和颜色的选择应符合图纸要求。2.4.6线号要清晰、齐全，线号要靠近端子，线号长度在15—20mm左右，线号面朝外，靠极近端头侧为线号符号的起始位。2.4.7冷压端子用专用工具压接，线缆的绝缘部分应紧触端头压线孔端面，导体不外露。2.4.8在同一电板上元件之间连线长度，不得大于实际路线长度的1.02倍。2.4.9系统箱与强电箱之间的线缆长度，在系统箱内要预留适当长度〔预留长度为系统箱周长的一半〕。2.4.10电机编码器的引出线预留长度，长度以刚好取出电机或电机编码器进行维修5为准。2.4.11布线美观整洁，线与线之间排列应平行，不准交叉，线束、线管的布置要平直。2.4.12强、弱电的线路要分开布置，不准在同一束或槽内排列。2.4.13焊接线在焊接前应打磨去氧化层，用松香溶剂做焊接剂，不准用焊膏。2.4.14焊点要饱满、光滑、接触良好，且套合适的绝缘管，绝缘管不能在线上自由滑动，且线号齐全。2.4.15连接器件与电缆连接时护套固定在接头上，保证电缆不受力。2.4.16电箱内线槽布置平直；线槽拐角处应45度连接。2.4.17机床外围线缆、线管要保持平直，线管间平行，管线编号齐全，管接头应紧固，管内线路严禁有接头。2.4.18备用线：机床与电箱间的连线每个管或线束都要留有备用线，要求每7根线预留1根备用线。备用线两端也要有线号〔Bl、B2、B3……〕。备用线导电部分不能外露。3、防护及附件3.1电箱门、线路出口、风口处...
