每啟中怖腿应果腮沁嫉强眦咖后易戒模板施工各部位关键工序控制一•原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。4•多层板质量的判别方法栩密矢纤麴IK模板断靦土黄斛-瞅甌,吸水勰靴,周轍贿_杨木皤肺册t林o臓盘m格与倔酗左右餓職白包巍后麺光廢如周轍躺厂舲鹼希时水性僵时鮒轴牌號犒及不.受菌蝴融幕胶水—_改性林殲鉢三聚鼬尿素甲翻I龈mm備翩気wm,产聽量以及覷珮有咗觴臥5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进Tiii!n©iH:、:打y场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。6•木模板施工辅助材料和工具1）对鲫肝加眦刪鸥aw2）so：用于杠支模时趣馳娥m飾搦L_錄用IQ74的躺嚴于黜5（H0ta議処OM鋼瞒头板也如峨脈力WW跛3）支課膽親璧囲.tan以上钢亀顶膻釘爲小于朮4）應櫥細商品漏土顶勰。（卿鲂胛輔绑扎戦）5）方钢O#3W60mJIf；主龙骨80*8血鞘6）定附见二•顶板模板支设关键工序控制1.支模架采用盘扣架或碗扣架+可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm,立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。支模孵（JGJ130-2011建鋭施工扭件式钢管园手2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm以内,悬挑长度控制在250mm以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。3•顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆，该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。n耳JL±丄K5m1;則㈣IXdlimi)i1胛1』］测巧叶■XIJW2]*snMJua】劇|功UI4a科1M冲廿U|i10A25-门弘驚M]理1弭4WUInr1跡的U|l!M|训•洱从1glift4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行平仪进行测量），还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3mm,平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。6.模板间缝隙不得大于1mm,局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差（有条件时采用激光超K成品保护缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。7.室内楼面降板模板1）采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。2）浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。三•梁模板支设关键工序控制1.梁腹板高度小于450的梁采用U型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。8•顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外线条集中加工,5懈墙侧模及梁...
