液糖化岗位安全操作规程为确保酒精车间生产安全、稳定、有序进行，保障液糖化工段设备运行安全，有效避免人身伤害，杜绝一切可能出现的事故发生，特制定本安全操作规程。开停机注意事项：一、初次启动1、检查所有动、静设备是否处于正常状态，调节阀开关是否灵敏，温度、压力、液位远传显示是否准确，DCS系统反馈是否正常。2、检查公用工程循环水，工艺水，软化水，仪表风，蒸汽供应是否满足生产运行条件。3、检查酸，碱，两酶等辅料计量设备是否完好，满足生产要求。4、系统启动时要严格按照液糖化操作规程进行操作，严格工艺参数指标控制，避免操作幅度过大出现管道震动现象发生。5、系统工作稳定后，注意与前后相关工段的衔接，直至达到平衡稳定运行状态。二、正常运行1、注意观察系统液位，温度和压力变化，根据调控参数要求随时跟踪运行情况，避免因进汽，进料波动较大造成系统操作失衡。2、密切关注生产工序的前后协调，按照运行指令及时调整生产负荷。3、操作过程中时刻注意设备运行工况，每半个小时应对现场视一次，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。4、及时与半成品化验室沟通，根据检测结果随时调整运行指标。5、认真填写运行记录，对暂时无法解决的问题做好记录并上报车间。三、装置停车1、液糖化装置停车时，要相应调整运行负荷。随时跟踪参数变化，确保送出醪液达到指标要求。2、以水代料，冲洗各罐，换热器及进出料管道，避免物料沉积造成设备及管道堵塞。加强喷射器温度控制，避免蒸煮温度过高出现物料焦糊或结碳。停车后打开负压系统放空阀，关闭蒸汽调节阀前后手动阀。3、装置停车时间较长要配备碱液对系统进行清洗，以免杂菌滋生。4、紧急情况下停车，按液糖化操作规程做相应处理。安全规程及要求：1、操作人员必须熟知和掌握本岗位所有设备性能及操作规范，考核合格后方可上岗。2、操作人员开、停机时必须经生产调度批准。运行设备跳车或检修设备过程中，必须在启动开关上挂检修牌并断电方可检修。设备阀门及控制按钮必须由本工段操作人员具体操作。检修完毕后，在确保人身安全和旋转安全的情况下方可开机。3、设备巡检或开关阀门时，要避开运转机械部分，不在运行设备上踩踏、跨越或行走。开、关阀门时必须要侧身，避开阀门正面，以免气体及物料泄漏造成人身伤害。开启排污阀要注意管道内过热物料或存有余压，造成烫伤。4、在检修密闭容器时，必须保证空气畅通，人孔处必须有1-2人监护。高空作业时系好安全带。5、开、停机时禁止在设备没运转起来或没停靠之前用任何工具触及设备。在打扫车间卫生时，不要把水淋在带电运行的设备和操作开关上。6、需动火作业时必须开动火证，清理好现场，五级以上大风天禁止动火。7、察看罐内物料情况要避免口鼻正对灌口，以免罐内气体喷出造成意外。8、观察罐内情况要拿好手电筒等照明工具，避免滑脱掉入罐中。9、车间酸、碱、氨水等辅料供应或设备检修时要穿戴好防护用品，避免喷溅等造成伤害。发生意外及时处理。10、服从车间日常管理，着装规范，女工长发必须揶在帽子里，不准穿拖鞋上岗。严禁酒后上岗或工作期间喝酒。在岗期间严禁吸烟或将火种带入车间。11、当班期间禁止脱岗、串岗、睡岗、聚众闲谈或找闹确保液糖化工段设备始终处于受控状态，未经允许操作人员不准连班作业。12、禁止非相关人员进入液糖化工段，更不允许随意搬动现场阀门。13、操作人员要熟知车间防火器材摆设位置，明白具体使用方法，熟悉车间逃生通道。发酵岗位安全操作规程为确保酒精车间生产安全，稳定，有序进行，保障液糖化工段设备运行安全，有效避免人身伤害，杜绝一切可能出现的事故发生，特制定本安全操作规程，开停机注意事项。一、初次启动1检查罐搅拌器、泵等设备是否处于正常状态，调节阀开关是否灵敏，温度、压力、液位远传显示是否准确，DCS系统反馈是否正常。2、检查公用工程循环水，工艺水，软化水，仪表风，蒸汽供应是否满足生产运行条件。3、检查酸，碱，两酶等辅料计量设备是否完好，满足生产要求。4、系统启动时要严格按照液糖化操作规程进行操作，严格工艺参数指标控制，避免操作幅度过大出现管道震动现象发生。5...
