油气田防静电接地安全管理规质量安全环保科汇编发布时间：2012年07月20日本标准适用于油田采油一厂油气田的新建、扩建和改建地面工程的防静电接地设计安装。2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T6319、GB13348、SY/T0060油气田防静电接地设计规3术语和定义下列术语和定义适用本标准。3.1接地体：埋入地中并直接与大地紧密接触，并构成对电气连接的一个或一组导体。3.2自然接地体：利用原有埋地金属构件形成的接地体。3.3人工接地体：人为埋设的接地体。3.4接地线：生产设施接地端子与接地体连接用的金属导电部分。3.5接地装置：接地线和接地体的总和。3.6接地电阻：接地体对地电阻和接地线电阻的总和。4接地装置的连接要求：4.1连接要求a）埋地部分应采用焊接，地上部分可采用焊接也可采用螺栓连接。b）焊接的方式应采用搭接，搭接的长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。c）在设备和管道适当位置上设置专用接地端头即金属接地板。d）汽车罐车连接应紧密可靠，不准采用缠绕连接在打开灌盖前连接。要接在罐车的专用接地端子板等处，不准接在装卸油口1.5米之在关上灌盖之后拆除连接。4.2接地端子与接地支线连接应采用下列方式：a）固定设备宜用螺栓连接。b）有振动、位移的物体应采用挠性连接。c）移动式设备及工具应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头等器具连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。4.3金属接地板的设置应符合下列要求：a）金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。b）金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相同。c）金属接地板的截面不宜小于50mmX5mm，如设备有保温层，该板应伸出保温层外。4.3防静电接地引下线的选择要求：选用厚度不小于4mm，宽度不小于25mm的镀锌扁钢或直径不小于10mm的圆钢制作。5静电接地的具体做法：5.1储罐（储油罐、水罐、单井罐）及立式和卧式金属容器（三相分离器、缓冲罐等）静电接地的要求：a）直径大于或等于2.5m或容器大于或等于50m3时其接地点应设2处以上，接地点沿设备外围均匀布置。b）用50mmX5mm的钢材作为金属接地板焊接在储罐上，用接地螺栓将金属接地板与接地线相连接，接地引下线在距离地面1米处用角钢50mmX5mm覆盖保护。c）储油罐上有金属浮体要与罐体连接并接地。d）为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出1米长的裸露金属面。e）防静电接地电阻值应小于10Q。5.2金属体管道防静电接地要求：a）管道在转弯、变径和分叉处、进户处，设立静电接地。b）直管段每隔200米—300米处接地1次。c）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m跨接；当管道交叉净距小于100mm，应做跨接。d）用40mmX4mm的扁钢，将管道支座与柱面上的埋件连成一体，接地板可焊于任何一个支座上，接地引下线在距离地面1米处用角钢50mmX5mm覆盖保护。e）防静电接地电阻值应不大于1000Q。5.3汽车装运及卸油台静电接地要求：a）汽车罐车装卸作业的连接端头应与装卸油台的输油管道、构件等接地系统相连。b）装卸作业前，用接地线将罐车接地、该接地线可用TRJ16钢绞线，也可用YCW3*6中型橡胶电缆（三芯作一根用）。c）为及时导走罐车产生的静电，罐车应采用导电橡胶托地带。d）防静电接地电阻值应不小于100Q。5.4抽油机、机泵、过滤器、换热器等带电设备的静电接地要求：a）应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。b）接地引下线在距离地面1米处用角钢50mmX5mm覆盖保护。c）有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。d）防静电接地电阻值应小于100Q。6静电设施的检查与检测：6.1各单位应定期检查静电接地，保证连接紧密可靠。6.2维护大队应按照全年检测计划如期完成对全厂静电接地的检测任务，每月底将检测结果上报质量安全环保科。6.3重点油气区场所将按照国家有关规定由有资质的检测部门来进行检测。7防静电安全注意事项：7.1灌油和输油：油鹤管输油时，要下伸到接近油罐底部间距不高于20cm处，严禁喷溅式进油（包括油罐输油）严禁用塑料桶灌装汽油。灌油、输油的速度控制...
