ODM/OEM控制程序1.0目的提高0DM/OEM产品质量，降低产品研发、制造成本，确保一切0DM/OEM活动有序、高效、可控的进行。2.0范围本程序适用于公司有关ODM/OEM活动的一切行为。3.0职责3.1生产部负责ODM/OEM合同、订单的编制和供应商的管理，及ODM/OEM的合作全过程的实施。由公司销售部、财务部、质量部、生产部共同确定ODM/OEM合作厂家。3.2生产总监、常务副总负责ODM/OEM合同的审核和订单的审批。3.3质量部经理负责ODM/OEM合同的审核，产品认证和ODM/OEM生产全过程的质量监督。3.4董事长负责ODM/OEM合同的审批。4.0作业程序4.1ODM/OEM厂的确定4.1.1ODM/OEM厂的选择董事长和营销副总负责选择供应厂商。4.1.2ODM/OEM厂的评价公司销售部、财务部、质量部、生产部共同对ODM/OEM厂的基本情况进行评价，其中包括企业的资质证明及质量保障能力、供货能力、生产能力、综合服务水平等，由董事长和营销副总组织进行实地考查。4.1.3ODM/OEM厂的确认生产部根据评价结果，对符合要求的ODM/OEM厂，要求其填写《0DM/0EM供应商考察表》，经销售部、技术部、质量部、财务部相关负责人签字后，经实际考察人签字，由董事长批准。4.2ODM产品研发工作流程：4.2.1产品立项①进行项目预研，制作概念样机，确定技术方案，测试、修改、调整概念样机；②编制《产品设计任务书》，确定项目负责人、技术方案、执行标准、需要达到的技术指标、材料成本、项目费用预算；③立项评审；④工业设计，进行产品造型设计，期间邀请ODM厂商参与意见；⑤工业设计评审。4.2.2技术交接①提供《产品设计任务书》、概念样机、工业设计效果图和实体建模给ODM厂商；②双方进行技术交底，厂商确定该项目负责人，编制《项目研发进度表》。4.2.3产品研发①方案设计并评审（包含关键零部件选择，提供规格书）；②结构设计并评审；③电路（软件、硬件）设计并评审；④手板样机制作、测试、修改、评审；⑤模具加工、试模、修改、确认，组装模具样机，测试、修改、评审，样机封样；⑥编写所有技术文件；⑦样机认证检测（ODM厂提供样机和相关资料，质量部负责检测）；⑧首次小批量试生产、样机封样并评审；⑨产品修改（修改首次试产发现的问题）；⑩第二次小批量试生产，样机封样，封样留存在质量部。4.2.4资料交接第二次小批量试产结束后，ODM厂需提供以下资料：①产品结构2D、3D图纸；②产品零部件明细表（BOM表，要求有所有零件及部件编码、名称、规格参数、材质、单台用量、单价、总价、供应厂商、联系方式等等）；③产品作业指导书（即装配工艺卡）；④产品检验指导书（包括零部件检验标准、整机终检及整机出厂抽检标准）；⑤产品关键零部件规格书；⑥产品认证受控零部件清单；⑦产品电路设计原理图、PCB板图、电子元器件清单、软件编写流程图；⑧软件源代码、软件烧结代码；⑨产品说明书、铭牌及各种标贴的word和AI印刷文档、包装箱及包装物2D、3D图纸和AI印刷文档；⑩重要更改记录及说明。4.3ODM/OEM产品的采购4.3.1采购订单的下达①产品开发完成后（指模具样机通过评审），生产部下达首次小批量试生产订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。②首次试产修改完成，通过评审后，生产部下达第二次小批量试生产订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。③第二次小批量生产完成，通过评审后，可以进行批量采购，生产部根据销售部下达的《订货计划单》编制批量采购订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。4.3.2采购订单的跟踪生产部负责采购订单执行情况的跟踪，及时反馈相关信息。4.3.3ODM/OEM供应厂商的复评生产部对0DM/OEM厂每年进行复评，针对过去一年的产品质量、交货期和综合服务水平进行复评确认，复评结果填写在《0DM/OEM供应商复评表》内。4.3.4合格供应商名录生产部根据对小批量采购合格的供应商，编入当年的《ODM/OEM供应商合格名录》，作为本年度采购工作的依据之一。4.3.5与ODM/OEM厂的联络①原则上生产部作为公司与ODM/OEM厂联络的唯一对外窗口，负责对ODM/OEM厂的联络包括采购业务、图纸、技术文件的发放、质量问题的处理。特殊情况下，生产部可以委托质量部、技术部与供应厂商协调解决...
