111、工程概况盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为：深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。汽包里的水通过两根①457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根0159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根0168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。锅炉安装设计文件。锅炉总体施工方案。＜＜电力建设施工及验收技术规范＞＞锅炉机组篇。＜＜电力建设施工及验收技术规范＞＞焊接篇。＜＜电力建设施工及验收技术规范＞＞管道篇。＜＜火电施工质量检验及评定标准＞＞锅炉篇。22＜＜蒸气锅炉安全技术监察规程＞＞＜＜电力建设施工、验收及质量验评标准汇编＞＞〈〈LS-385RH5履带式起重机起重性能表＞＞。中国化学工程第六建设公司相关程序文件。3、施工流程图(14、施工准备设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用120工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。修复所需材料I20工字钢200米）管子通球及吹扫。4.3.1所有水冷壁组件在组合前必须进行通球检验，通球之前，先用压缩空气对管子进行吹扫，直到排气清纯为止。特别注意平台布置及结构厚砼垫层44联箱上每个管孔内壁边上是否附有钻孔时遗留铁屑。通球有专人负4.3.2通球球径如下表：部位前'后'侧水冷壁上部前'后'侧水冷壁中'下部水冷风室及布风板水冷壁顶部水冷屏上部水冷屏下部通球直径mm4.3.3通球结束后，办理通球合格签证书。如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。对合金钢元件如15Mo3材料进行光谱检查。5、水冷壁主要组合安装技术措施水冷系统采用“分片组合、整体吊装”的方法。根据前、后、左右侧及顶部水冷系统的几何尺寸、重量、位置及标高的不同，将其组合为不同的块，进行整体吊装。预留必要的空中焊接口。前水冷壁系统组合。5.2.1前水冷壁由14件装配件组成，图纸编号为：DRAWING未2、8＊2、13＊2、14＊2、18＊2、19＊2、20、21。总体外形尺寸9650mm*3220mm,总重量42374kg。前水冷壁上部（7*2、8*2）重13222kg,前水冷壁中部（13*2、14*2）重14938kg，前水冷壁下部（18*2、19*2、20、21）重8597kg。总焊口416道。5.2.2具体组合方式：前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号55为SL—N01（重量为39300kg,包括刚性梁及加固工字钢）；前水冷壁下部单独成片，组合完毕后编号为SL—N02（重量为11302kg）。5.2.3前水冷壁组合件吊装加固。组件组装完毕后，将其相应刚性梁按图纸要求安装上。安装刚性梁的过程中，在任何情况下都不允许切割分段，为保证刚性梁的角部结构，要减少同层刚性梁安装高度误差。另外在垂直刚性梁方向加装两根平行的工字钢，并在管头分别焊上吊装用吊耳。如图（3）后水冷壁水冷系统组合。5.3.1后水冷壁由13件装配件组成，图纸编号为：DRAWING*2、17*2、9、15*2、16*2、27*2、28、29。总重量为38682kg,后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14804kg,后水冷壁下部6736kg。总焊口348道。5.3.2后水冷壁具体组合方式：后水冷壁上部和后水冷壁中部组合。组合完毕后编号SL—NO3（...
