(三)曲轴箱铸造车间1曲轴箱铸造车间1废气污染来源为喷漆烘干工段与打磨抛丸工段，主要污染物为喷漆烘干废气、打磨抛丸废气。1喷漆烘干工段1.1工艺描述喷涂烘干工段主要生产工艺为：经吹清的铸件首先上到油漆工部悬链上，进入喷漆室。采用人工喷枪方式，喷涂后通过悬挂输送链将铸件输送经流平、烘干、强冷后自动由悬链浸涂防锈液，并直接将铸件输送到下件工位，下件后铸件转运到铸件库房。曲轴箱铸造车间1喷漆烘干工段主要污染来自工件的喷涂和烘干，主要污染因子为漆雾颗粒、苯系物和其他挥发性有机气体(VOCs)。1.2处理系统现状喷涂和烘干工段产生的漆雾颗粒经喷漆水幕净化，含苯系物的废气与烘干废气经活性炭吸附后从烟囱排出。图29喷涂净化系统(1)烘干段末端及喷漆房两侧均存在较长距离的未密闭区域，散发大量异味。(2)废气处理系统为集气管道中内的活性炭层，活性炭的量与集气风量不匹配，未到达吸附污染物的效果，同时还影响集气管道的气体流通。(3)烟筒出口的监测结果显示，VOCs浓度为187ppm(约596.53mg/m3),甲醛为20.8mg/m3,《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/660-2016)规定总VOCs排放限值为70mg/m3，《重庆大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)规定甲醛排放限值为25mg/m3。图301.3改造方案1・3・1集气系统改造根据现场情况，需要对喷漆烘干区进行局部密封，密封墙留有观察窗。密封间采用50mm厚的岩棉夹芯板封闭，工件预热操作间及水雾喷漆操作间之间的密封空间暂定为2m(L)X1.5m(W)X2.45m(H)；水雾喷漆操作间至烘干区之间的密封空间暂定为3m(L)X2.2m(W)X2.45m(H)；烘干冷却段侧面密封3.6m长，2.45m高，正面钢板密封24.8m长，2.45m高，正面分段设置一米宽的玻璃针对喷漆烘干工段的问题，需增设可靠的污染处理装置通过多种工艺比较，并结合项目自身特点，本次方案采用“活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”(RCCO)的组合工艺对其进行处理。针对系统产生的烘干废气采用阻火除尘+催化燃烧的净化工艺；针对喷漆室产生的常温废气主体净化工艺采用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的净化工艺。活性炭吸附系统设有共计3个活性炭吸附箱体，其中2个进行吸附，另1个进行在线脱附吸附饱和后的活性炭经过催化燃烧设备进行脱附再生催；化燃烧采用在线的方式，即不需要人工进行操作，只需要切换阀门即可实现活性炭吸附器在吸附状态和再生状态的切换；在废气净化系统后端新增一台引风机，来克服净化系统本身压损；当催化燃烧器运行时，循环管路中气流温度超过设计值补冷风机自动启动注入新风，防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题；当活性炭床温度过高时，氮气系统开启自动往碳床填充氮气，保护碳床安全；通过处理后，废气净化效率90%o工艺设备设计与选型：（1）干式过滤器为防止喷漆废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有机物的吸附性能，须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理，以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化，一级中效，一级高效。两级干式过滤工艺，一级中效Z85,二级中效G95。表3干式过滤器的技术参数序号干式过滤器参数数量备注1设备尺寸：L2.1m*W2.0m*H2.0m处理负荷：24000m3/h材质：碳钢+18个滤袋1个1套（2）活性炭吸附器活性炭吸附器是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本方案中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。表4活性炭吸附器的参数表序号项目活性炭吸附器参数数量备注1活性炭吸附器尺寸：L2.2m*W1.5m*H2.0m，处理负荷：12000m3/h3台2用1备（3）催化燃烧器催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生...
