管道焊接技术交底编号工程名称交底日期2013年05月18日施工单位分项工程名称热力管道焊接交底提要热力管道焊接技术交底内容：一、工程概况1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3～622～3.26～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸mm壁厚δ间隙C钝边P坡角α对接V型接口5～7.51.0～2.00～2.060°～70°8～121.5～2.51.5～2.560°～65°（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。⑵管子切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。b管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c在管线焊缝上不得开孔。d管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，...
