内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目氯乙烯装置管道试压吹洗总体施工方案编制：审核：批准：日期：2006年9月10日中国化学工程第六建设公司内蒙古亿利项目部目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1、简述3.2、工程特点3.3、工程实物量4、施工方法及技术要求5、质量保证措施5.1、质量目标5.2、质量保证体系5.3、质量控制点5.4、质量保证措施6、HSE保证措施与文明施工管理6.1、HSE方针6.2、HSE目标6.3、项目部HSE管理体系6.4、安全保证措施6.5、危险源分析7、施工进度计划8、劳动力需求9、施工机具、计量器具及手段用料一、编制说明VCM装置是亿利化学40万吨/年PVC工程中的主装置之一，以乙炔和氯化氢为原料，在触媒的作用下，产生粗氯乙烯，经过净化、压缩、精馏得到精氯乙烯。本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、镀锌钢管、低温钢管、不锈钢管（有两种材质）、钢衬管（钢衬四氟、钢衬PO）、FRP管、FRP/PVC管等9种，管径从DN15至DN800不等。根据施工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种。为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案。二、编制依据1、设计图纸及有关设计变更；2、VCM装置工艺管道《施工组织设计》；3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-936、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-917、公司程序文件（2003年版）三、工程概况1、简述本工程有工艺管线62000余米（设计变更未统计入内），其中不锈钢管3000余米；普通碳钢管56000米；低温钢管1400余米；钢衬管3300余米；非金属管760余米。按工艺介质区分，有ACE、BRR、BRS、CS、CWR、CWS、DOW、DW、FF、FLW、FM、HA、HB、HC、HEPT、HW、IA、IW、LC、LD、LS、MG、MS、N、PA、PSUA、RG、RL、RWR、RWS、SHD、SHP、VCMG、VCML、VE、VG等共36个系统。2、工程特点本装置地处沙漠，风砂很大，管道内部存在沙子，系统吹洗有一定的困难。大口径管道较多(DN500以上有2600余米)，试压和气密工作量较大。试压、吹洗工期短，所有管道要求不到30天内试压吹洗完成，需要加强管理，合理组织，确保在较短的工期内完成。3、工程实物量见附表注：设计变更和外方设计的管道未统计在内。四、施工方法及技术要求施工程序流程（1）总体试验流程试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注水（气）→升压→强度试验及检验→降压,严密性试验及检验→排水（气）→吹洗→管道复位→气密性试验（需要时）→验收（2）气密性试验流程试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注气→升压→检验→排气→管道临设拆除→验收管道试验技术管理（1）各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和PID，核对现场实物，优化各管道试压系统。对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计方和监理方及业主的同意。（2）经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员，对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。（3）管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等，需经施工人员签字确认，技术员复核完成情况，质检员作最终确认。（4）质量记录文件与施工同步进行，试验合格后需要监理方现场签字确认。管道试压前的准备工作资料确认（1）管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定。（2）材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。（3）可疑材质是否已经得到证实。（4）无损检测记录是否齐全，无损检测数量是否符合设计文件规定，返修部分是否已经进行重新检测。（5）阀门的试验记录是否齐全，试验数量是否符合规范要求，安全阀是否已作调校，并作铅封。（6）膨胀节的调校资料是否齐全，膨胀节是否已调到设计（或规范）要求的位置。（7）焊接记录是否已在单线图上标注清楚，合格焊工登记资料是否齐全。（8）静电接地测试记录是否齐全。上述资料需通过监理和业主的审查后，方可进行管道压力试验。汇制试压系统图原则上每一独立试压单元，均需汇制试压系统图，汇制系统图时注意下列事项：（1）注明该试压图中所包括的管段号，设...
