管壳式换热器通用工艺规程适用范围1.根据国家质量监督局颁布的《TSGR0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》的有关规定，特制订本规程。2.本规程适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式换热器。3.本规程是管壳式换热器的制造的基本要求，操作部门必须遵守本规程的有关规定，并满足其要求，操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。4.换热器的制造除遵守本规程外，还应符合GB150.1〜150.4-2011《压力管道元件》的有关规定。一、管箱、壳体、头盖1、圆筒内直径允许偏差1.1用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm,下偏差为零。1.2用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和GB/T14976的规定。2、圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为eW0.5%DN，且：当DNW1200mm时，其值不大于5mm；DN〉1200mm时，其值不大于7mm。3、圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长），且：当LW6000mm时，其值不大于4.5mm；L>6000mm时，其值不大于8mm。直线度检查按GB150-2011的有关规定。4、壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至母材表面齐平。5、在壳体上设置接管或其它附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。6、插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。二、换热管1、碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，换热管管端应清除表面附着物及氧化皮。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。2、换热管拼接时，应符合以下要求：2.1对接接头应作焊接工艺评定。试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T47014的规定；2.2同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不得超过二条；最短管长不应小于300mm；包括至少50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.3管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.4对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.5对接后，应按表1选取钢球直径对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格；表1换热管外径ddW2525VdW40d〉40钢球直径0.75di0.8di0.85di注：di—换热管内径2.6对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的III级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；2.7对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。3、U形管的弯制3.1U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。3.2U形管不宜热弯3.3当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U形管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。a）碳钢、低合金钢钢管进行消除应力热处理；b）奥氏体不锈钢管可按供需双方商定的方法进行热处理。三、管板1、拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB/T4730-2005射线检测不低于II级，或超声检测中的I级为合格。2、除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。3、孔桥宽度偏差终点（出钻）一侧管板表面，其相邻两孔桥宽度B,最小孔桥宽度Bmin分别按式（一）和式（二）计算。常用的钢制I级管束按表一规定；钢制II级管束按表二规定。B=（S-d）—△1（一）式中：（S-d）见表一（mm）；△1—孔桥偏差，△1=2A2+C,mm△2—钻头偏移量，△2=0.0016X6,mmC附加量，mm当doV16mm时，C=0.508mmdo三16mm时，C=0.762mmdo一换热管名义外径，mm6—管板厚度，mmBmin=1/2（s-d）+C1（二）式中：ci—附加量，mm当doW32时，C=0.1mmdo>32mm时，C=0表钢制I级管束孔桥宽度换执J、、孔心距S/do管孔直名义孔允许孔桥宽度B（$96%的孔桥宽度不得低于下列值）Bmin管板厚度§外径doS径桥宽度S-d20406080100120140160允许的最小宽度(>\4%的孔桥数1111.314.4.74.14.14.03.93.93.83.73.72.4496255815926938121.316.5.74.94.84.84.74.64.64.54.42.9628255260370488121.319.5.74.94.84.84.74.64.64.54.42.9952255260370488231.225...
