组合机床液压设计VIP专享VIP免费

题目组合机床液压系统设计1、课程设计的目的学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）试设计一台铣削专用机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧工作台快进台1工进工作台2工进台快退工件松开。用平面导轨。系统参数如附表序号E8数据。完成设计计算，拟定系统方案图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。3、主要参考文献[1]章宏甲主编，《液压与气压传动》，机械工业出版社出版2007.1[2]路甬祥主编.液压气动技术手册.北京.机械工业出版社.2002[3]雷天觉主编.液压工程手册.北京.机械工业出版社.19904、课程设计工作进度计划内容学时明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析4初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制14确定液压系统方案，拟订液压系统图4确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件，确定辅助装置4液压系统的性能验算2液压油箱的结构设计，制图及编制技术文件12合计1周指导教师（签字）日期２００８年６月２４日教研室意见：年月日学生（签字）：杜爱兄接受任务时间：注：任务书由指导教师填写。题目E：组合机床液压系统设计试设计一台铣削专用机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧工作台快进工作台1工进工作台2工进工作台快退工件松开。用平面导轨。完成设计计算，拟定系统方案图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。参数E1E2E3E4E5E6E7E8运动部件的重力（N）3000040000350002500045000320003600028000快进、快退速度(m/min)54634656工进速度(mm/min)50----120040----100045----100060---120060--------120060----120060-------120060-------1200最大行程(mm)800850650750860900780900工进行程(mm)180200220160190250200220最大切削力2000025000220001800030000210002400018000(N)夹紧缸的行程(mm)4045505556606575夹紧力(N)3000042000360002500045000310003500028000液压传动系统设计与计算液压系统设计的步骤大致如下：1.明确设计要求，进行工况分析。2.初定液压系统的主要参数。3.拟定液压系统原理图。4.计算和选择液压元件。5.估算液压系统性能。6.绘制工作图和编写技术文件。根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下面对各步骤的具体内容进行介绍。第一节明确设计要求进行工况分析在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。2.主机对液压系统的性能要求，如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。图9-1位移循环图在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。一、运动分析主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。1.位移循环图L—t图9-1为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。2.速度循环图v—t(或v—L)工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。图9-2为三种类型液压缸的v—t图，第一种如图9-2中实线所示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，图9-2速度循环图最后匀减速运动到终点；第二种，液压缸在总行程的前一半作匀加速运动，在另一半作匀减速运...