减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：1.培养综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。3.具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计目录摘要.................................................................................................IABSTRACT.......................................................................................II1绪论...............................................................................................11.1组合机床概述.............................................................................11.2该课题研究的目的和意义.........................................................11.3组合机床夹具发展史.................................................................11.4现代机床夹具的发展方向.........................................................12零件分析.......................................................................................32.1零件结构特点.............................................................................32.2技术要求.....................................................................................32.3结构方案分析和方案的选择.....................................................32.4选择定位基准的原则及应注意的问题.....................................32.5确定夹压位置应注意的问题.....................................................32.6工艺分析.....................................................................................43工艺参数的确定...........................................................................53.1切削用量的确定.........................................................................53.2确定切削力、切削扭矩、切削功率.........................................53.3选择刀具结构.............................................................................63.4导向结构的选择.........................................................................73.5工作进给长度的确定.................................................................83.6快进长度的确定.........................................................................84夹具设计.......................................................................................94.1夹具概述.....................................................................................9减速...
