罐体焊接工艺工步号工序名称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项10封头下料1.封头下料尺寸：2140*1480*42件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑对角线误差≤2mm20防波板下料1.防波板下料尺寸：2080*1450*53件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑对角线误差≤2mm30筒身下料筒身材料尺寸：5680X1440X43件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑5680X1030X41件对角线误差≤3mm电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项封头割料10准备检查领料尺寸、数量：2140*1480*42件并确认无误。5M盒尺20上料用悬臂吊将以上钢板吊放置于割料平台。1T悬臂吊钢板在平台之上要求与工作台吻合、无翘曲；长边（2140）与割机道轨平行。30割料1.割料程序检查：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空数控等离子切割机按设备操作要求，保持割嘴与钢板间距离，走一个循环。（图1）防止与钢板碰撞。以免损坏割枪。2.割料：开机、点火割料；完成后清渣。（图1）数控等离子切割机无明显扭曲、变形用悬臂吊将将封头吊离工作台。1T悬臂吊40转序检验、转序。5M盒尺测量尺寸误差：长轴±3mm，短轴±2mm。防波板割料：10准备检查尺寸、数量：2080*1450*53件并确认无误。5M盒尺20上料用悬臂吊将以上钢板吊放、置于割料平台。1T悬臂吊钢板在平台之上要求与工作台吻合、无翘曲；30割料1.检查割料程序：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空数控等离子切割机长边（2140）与割机道轨平行。走一个循环。（图2）2.割料：开机、点火割料。完成后清渣。（图2）数控等离子切割机测量尺寸误差：长轴±3mm，短轴±2mm。用悬臂吊将将封头吊离工作台。1T悬臂吊无明显扭曲、变形40转序检验、转序。5M盒尺同上标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）部件名称筒身工序名称封头、防波板旋制第4页共45页工步号工序名称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项封头旋制10准备检查封头材料尺寸：2100X1480X42件；并确认无误。CO2焊机30旋制封头图纸标识尺寸要求：长轴=1990mm；短轴=1360mm旋边机、5米盒尺公差要求：长轴±3mm，短轴±2mm，1.划线：周边向内35mm翻边高度±2mm。2.旋制封头。图3无明显锤痕，折边边沿平整；圆弧过度圆滑3.弧度滚压成型。卷板机、5米盒尺保证尺寸15040转序整形、修边；检验转序。同上防波板旋制10准备检查防波板领料尺寸、数量：2080*1450*53件。并确认无误。CO2焊机30旋制防波板尺寸要求：长轴=2000mm；短轴=1370mm旋边机、5米盒尺公差要求：长轴0-3mm，短轴0-2mm，1.划线：周边向内35mm翻边高度±2mm。2.旋制防波板。图4无明显锤痕，折边边沿平整；圆弧过度圆滑40转序整形、修边；检验转序。同上标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）部件名称筒身工序名称筒体平板对接第7页共45页工步号工序名称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项10自检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量，并确认无误。5米盒尺筒身材料尺寸：5680X1440X43件对角线误差≤3mm5680X1030X41件对角线误差≤2mm对角线误差≤2mm20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺、10米卷尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求为2～3mm。对焊拼接完成尺寸：5350（周长）X5680X4对角线误差≤5mm30打磨补焊清理、补焊焊缝。CO2焊机（混合气）焊缝宽度8+1mm；高度2+0.5mm.直线度不大于2/米40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。5吨行车，吊具焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、（平板焊接后卷制前翻身）。裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。50转序检验、转序。电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号工序名称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体...
