内容点睛、概述•二、GMP的主要内容•相关图片rm[»1ri••••••••••••加节点睛'::：*•良好生产规范（GMP）,要求食品L••厂在制造、包装及贮运食品等过程中，对•人员配置、建筑、设施、设备等的设置及•卫生、制造过程、产品质量等管理各环节，•均能符合良好生产规范，确保食品安全卫•生和品质稳定。回田亘③凶食品的良好生产规范（GMP）概述•良好生产规范是一种具有专业特性的品•质保证或制造管理体系，英文简称为GMP•(goodman-ufacturingpractice)。•••厂概述尹••••毬•GMP的重点®确认食品生产过程的安全性；•防止异物、毒物、微生物污染食品；S有双重检验制度，防止出现人为的损失；•标签的管理，生产记录、报告的存档以•及建立完善的管理制度。回表5-3-1GMP的发展过程•、概述；GMP的发展过程（如表5-3-1）o国家和机构发展历史美国1963年，FDA制定了世界上第-部药品的良好生产规范（GMP）1969年，FDA发布了《食品良好生产工艺基本法》（简称GMP或FGMP基本法）世界卫生组织（WHO）1969年，颁发了自己的GMP,并向各成员国家推荐，受到许多国家和组织的重视，经过三次的修改，是一部较全面的GMP英国1971年制订了《GMP》（第一版）；1977年又修订了第二版；1983年公布了第三版，现已由欧共体GMP替代欧共体1972年公布了《GMP总则》指导欧共体国家药品生产；1983年进行了较大的修订；彳coc/irT7/\左P立CiViCN卄4•巨牟lip—*〃空LNr*匕由n丄概述,•••••••国家和机构发展历史日本1974年，以WHO的GMP为蓝本，颁布了自己的GMP东南亚国家联盟1988年，制订了自己的GMP,作为东南亚联盟各国实施GMP的文本国际食品法典委员会（CAC）《食品卫生总则》，可以认为是食品业的GMP中国1985年开始陆续制定了15个专业卫生规范以及《食品企业通用卫生规范》（GB14481—1994）；制定《膨化食品良好生产规范》（GB17404—1998）和《保健食品良好生产规范》（GB17405—1998）两个具体的GMP,使我国在食料怦弹5时能完全弓国际接轨回日回艺（一）设计与设图522设计与设施的要求回田回辺云一）设计与设施•设计与设施的要求（见图5-3-2）o三GMP的主要内容•GMP的主要内容（见图5-3-1）o冈CMPM士亜肉空（五）品质管（三）卫生管GMP的主要内（二）人员要乳六）成品贮存与运厂房与厂房设施设计蠱(_)设计与设施:::r•1•设计•(1)凡新建、扩建、改建的工程项目，总体设计、•厂房与设施的一般性设计、建筑和卫生设施应符合国家•有关规范的规定；•(2)选址。地势较高、干燥，交通方便，有充足水•源的地区；厂区周围不得有有害气体、烟尘、放射性物•质和其他扩散性污染源，远离危害食品安全卫生地区；•(3)厂区环境。布局要合理，生产区与生活区要分•开，生产区位于生活区下方向。厂区应绿化。主要道路•通畅，主要通道应铺设水泥或沥青。路面应平坦、无积I•.*•亠I—9-上上亠I•—xr久4•••£)设计与设施f•2.设施•••(1)车间按工艺流程要求合理布局，与生产能力•相适应，无交叉污染环节，便于清洗和消毒等卫生管•理；•(2)应按工艺流程划分作业区域和配置设备，不•同作业区域应加以有效地隔离；•(3)厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，易•于维修和保持清洁；•(4)车间地面应采用无毒、坚固、不渗水的建筑•材料，地面平坦防滑、无裂缝，易于冲洗消毒；•(5)车间的墙壁和天花板应使用无毒、防水、防•霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗的浅色涂料或其•他建筑材料；叵勾回3凶•■■•摄(一)设计与设施•(6)车间门、窗要严密不变形，易于淸•洗，生产过程中经常开闭的门窗应设有防蝇•虫、防尘装置；•(7)工厂应有充足的自然采光或人工照•明；•(8)车间内应有通风设备，能及时排除•蒸汽、油烟等，保持车间内空气新鲜；•(9)在车间应设置满足需要和符合要求■的、)牛壬一洁■勺牛一滔蛊褂谕一褂罟审倉皋一越(二)人员要求:::•人员要求包括人员资格与培训、健康管I理、•个人卫生三个方面(见图5-3-3)o回S®0®图5-3-3人员要求回回回国区J污水'污卫生设施工作服的物的处理的管理管理仝）卫生管理•卫生管理要求（见图5-3-5）。（二）人员要求•操作人员进入车间前...
