植物油厂300TD浸出车间主产工艺流程及操作规程VIP免费

植物油厂300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程1目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。2范围适用于浸出车间。3有关操作及设备保养规程3.1开车前准备工作：3.1.1检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。3.1.2检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。3.1.3检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。3.1.4检查各主动设备内是否该开或关。3.1.5检查各设备阀门是否该开或关。3.1.6检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。3.1.7检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。3.1.8检查所有视孔是否清晰完好。3.1.9检查循环水池小水泵是否启动。3.1.10尾气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。3.1.11通知粕库，接粕人员及时到岗。3.1.12检查维修期间放置音板是否取出。3.2开车前工作：3.2.1启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。3.2.2启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。3.2.3启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。3.2.4通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。3.2.6给该加热的设备开始预热。3.3平移型浸出器操作规程及工艺流程：3.3.1工艺流程：预榨饼——水平刮板——存料箱——1号刮板——1号封绞龙——浸出器3.3.2操作规程：A、启动新鲜容积泵，按物料溶剂比调节好流量6-10,向浸出器内补充新鲜溶剂，要求各级油料均有一定量新鲜溶剂。B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸岀器、1#封闭绞龙、1#刮板、水平刮板（进料）观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）C、当物料进入浸岀器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。D、调节好1#进料刮板变频速度，浸岀器转速由变频器调节。必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否则溶剂气体倒流。E、当混合油斗有液面时，启动混合油泵、混合油过滤机、排渣泵、混合油过滤油泵。调节好排渣泵立口阀门流量，调节好旋液分离器排渣阀流量。保持连续式生产。阀门（排渣泵立口阀，旋液分离器排渣阀）1/3。F、经混合油过滤机过滤后混合油经过滤油泵打入混合油罐，送至蒸发系统进行蒸发。混合油过滤机每8小时用新鲜溶剂清洗2次。G、操作过程中应该经常检查浸岀渗透状况好坏，如发生浸出格溢格现象，应及时调整，检查新鲜溶剂是否带水，或检查前道工序。H、经常观察浸岀回落料情况，避免湿粕刮板进入新鲜溶剂或混合油。检查各输送制动设备是否运行正常，以及电流负荷情况。I、操作过程时浸岀器温度控制在50-559,新鲜溶剂温度50-559，装料量在浸岀器转格的80-85%,混合油浓度18－27％。惊岀时间90－120分钟，喷淋段液面30・50mm,溶剂比0.8・1:1（新鲜溶剂料）入浸料胚温度50－609。粕残油0.5%－1.0%（由加工原料不同而定）。3.3.3停车：A、通知前道工序停止进料，依次停止各输送设备，停水平刮板。1#刮板，1#封闭绞龙。B、浸岀器每走空一格停一台循环泵，关闭进岀口阀门，当物料走向浸出器大喷淋时，停新鲜溶剂泵，料走空后停浸岀器。C、打开浸岀器内循环阀门，走空各集油斗中混合油，经混合油过滤泵送至蒸发系统。3.4湿粕蒸脱、烘干工艺流程及操作规程：3.4.1工艺流程：湿粕——2#湿粕刮板——2#封闭绞龙——蒸脱机——3#立粕绞龙——3#立粕刮板——接粕绞龙散料称——封包——粕库3.4.2操作规程：A、在浸岀通知前段工序开车时，开启蒸脱机间按蒸汽，开始缓慢预热，排放机内夹层中冷凝水，废水蒸煮罐加热至92・98°C。调节好废水排流量。B、当浸岀器转格顺到浸岀器落粕时，启动蒸脱机。2#封闭绞龙，2#湿粕刮板，启动热水泵，调节好流量保持液位视镜2/3。C、当湿粕进入蒸脱机后，调节好直接蒸汽压力0.04・0.06，控制好汽相温度80-85C,经常观察料摆下料情况。D、当湿粕进入蒸脱机主脱层时，启动冷却风机，调节好风门大小，通知粕库在岗人员开始接粕、封包、入库、启动3#出粕刮板，3#出粕绞龙。E、蒸脱机主脱层岀粕温度110-115^，岀粕水份11.5－12.5％。（由公司立定）引爆试验合格，粕入库温度35-40°C。3.4.3停车：A、当预榨车间停止向车间供料时，浸岀器料走空后，停2#湿粕刮板，2#封闭绞龙...