水下混凝土施工要求1、混凝土拌制1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定及根据现场砂石含水率调整配合比；坍落度宜为180~220血;水泥用量不少于360kg/m?。（设计要求）2）水下混凝土的含砂率宜为40%~45%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应＜50血，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。2、灌注混凝土的导管总成：1）导管壁厚不宜小于3血，直径宜为200~250血,导管接头处的外径应比钢筋笼的内径小100血以上；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度视工艺要求确定,底管长度不宜小于2米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩;3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~1.0MPa。4）隔水塞夕卜径比导管内径小20~25血；橡胶垫圈厚3~5m,直径比导管内径大5~6m。V=_d2•丄•H+H14yw40c式中：d导管内径（m）;y混凝土容重（t/m3）;5）储料斗，必须满足初灌量的要求。3、初灌量确定：1）混凝土初灌量应能满足最小埋管深度0.8~1.0m,并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。满足导管最小埋深的初灌量V：兀一Y兀D2Y泥浆容重（t/m?）;mH0——孔内混凝土面至孔底距离（m）。H孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m）;D孔直w径（m）;2）满足混凝土有足够流动压力从管内迅速流出，形成混凝土、泥浆界面的初灌量2：兀D2丫兀d2V=•h+•L2~4~24式中：h导管底端距孔底距离（m）;2L——导管在孔中泥浆面以下的长度（m）比较Vi及乙，取大值作初灌量。4、混凝土灌注：1）开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500血隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面处，并先灌入同设计强度的水泥砂浆0.2~0.3m3,以便剪断铁丝后隔水塞与混凝土在导管内下行顺畅。2）导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。3）灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔；也可在管口处放置一根短管排气。4）为防止钢筋笼上窜，孔内混凝土面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度。5）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。6）灌注接近桩顶时，注意保持足够的导管高度,根据现场实际情况剔除桩头在1.5米左右，保证凿除泛浆后的桩顶的标高和桩顶的混凝土强度符合设计要求。5、在桩身混凝土尚在可塑状态时拔出护筒。四、混凝土试件抗压强度试验报告1、基本要求和内容（1）混凝土应按设计要求提供试件抗压强度试验报告。（混凝土搅拌站提供）（2）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。（3）当混凝土试件强度评定不合格或混凝土强度的代表性不真实或有怀疑而又无从证实时，应由具有相应资质的检测机构采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行鉴定，并作为处理的依据。经鉴定处理的结构或构件应有处理记录，并经设计单位同意签认。附件一、（常见问题处理方案）常遇问题主要原因预防措施及处理方法①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥1、坍孔封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适（在成孔过③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过程中或成孔浆面低于孔外水位；或孔内出现承长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重后坍塌）压水低于静水压力；或泥浆密度不坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳疋后采用够等；④在流砂、软泥、破碎地低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修2、钻孔偏机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬移（倾斜）接头不直。②土层软硬不匀。③钻不匀土层应控制进尺，低速钻...
