车间设备常见故障处理资料VIP免费

1常见问题处理手册2设备常见问题设备名称常见问题解决办法湿法制粒机1.制粒时颗粒混进搅拌桨活切刀里，导致颗粒出现黑糊现象严格控制气流计的流量，特别是特殊产品时（如乳酸菌素片、左胶、吡嗪、齐特），要把气流开到最大。避免颗粒搅进切刀/搅拌桨内沸腾干燥器1.干燥异常2.跑料1.干燥时观察进风温度和物料温度，并随时用手触摸设备感受温度是否正常，如果异常，及时查找原因，维修正常后方可使用；2.物料在干燥过程中随时观察抖袋是否松动或脱落，发现时及时纠正。提升整粒机1.整粒完后颗粒出现黑点；2.整理时电机卡死1.每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快；2.一次放入颗粒不要过多，特别是像二甲这样的产品。压片包衣组一、压片常见问题分析原因解决办法1.二甲磕边片1.刮片板、排片器未安装1.正确安装刮片板、排片器32.掉盖，分层到位2.车速过快2.调节车速，或可调试预压压力。1.阿奇碎片2.阿奇粘冲3.阿奇掉盖、裂片1.硬度过低；2.原料性质原因导致的粘冲；房间湿度过大3.房间湿度太低1.硬度调节在5kg以上；2.先用硬脂酸镁压制2小时候再上颗粒压片；房间除湿（夏季）3.增加房间的湿度（冬季）1.松片、片面不好1.压力过低2.车速过快3.加料斗中颗粒时多时少1.调节压力2.适当降低车速3.保持加料斗内有一定颗粒的存量1.裂片1.压力过大反弹造成2.车速过快调节压力和车速1.粘冲1.操作室温度和湿度过高2.冲头表面不干净1.应注意适当干燥，降低操作间温度和湿度；2.擦拭干净或调换符合要求的冲头压片生产前注意事项：1.模具检查，根据品种设备选择适当的模具（磕边卷边生锈，冲头表面有异物杜绝使用）。2.安装要点：1）.中模模孔倒角口一致，与大盘水平保持一致、顶丝上紧2）.上下冲头活动灵活，无卡死现象3）.刮粉板间距因在0.05mm左右，但铜片不能与大盘摩擦。4）.加料器与大盘间距为0.05~0.10mm左右5）.消毒到位6）.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。二、包衣常见问题分析原因解决办法41.粘片包衣液喷量速度大于干燥速度,片芯表面潮湿减缓包衣液喷量速度或加快干燥速度，并使两者始终保持动态平衡。2.崩边由喷液量少、包衣缸转速太快、片芯边缘喷量少、不及时保护引起。加大喷液速度,降低包衣锅转速或增加成膜聚合物的强度和附着力。3.碎片片芯硬度过低包衣锅转速过快衣锅内温度过高，喷液速度过慢片芯水分丢失实时调节进风温度、包衣液流量及包衣锅转速使得喷液速度与干燥速度动态平衡4.桔皮雾化压力不足，不能将包衣液分散成细小的颗粒；提高雾化压力、降低包衣液喷量及片床温度、加快锅体转速。调节包衣处方固含量及降低包衣液粘度。5.磨损包衣溶液喷射的速度太慢，不能及时保护片芯表面，衣膜强度低；1、增加喷量、降低转速、降低雾化压力2、使用高固含量的包衣液3、调节包衣液配方，增加膜强度胶囊填充内包组一.胶囊填充5常见问题分析原因解决办法顺序通道中胶囊下落不畅1.个别胶囊过大或变形；2.有异物堵塞；3.通道划伤1.取出不合格胶囊；2.用钩子或镊子清除异物；3.抛光通道成品排出不畅1.胶囊有静电；2.异物堵塞；3.固定出料口螺钉松动突起1.检查出料口是否有胶囊粘留现象，如有，加清洁压缩空气吹出成品；2.安装推杆和引导器到最佳位置；3.清理出料口胶囊不能合紧1.压合顶杆调整不到位；2.压合板间隙过大；3.胶囊所扣太松1.正确调整压合顶杆的位置；2.调节压合板的间隙；3.更换合格胶囊胶囊叉劈1.模块孔内有毛刺；2.上下模块不对中；3.胶囊变形不圆1.刮刀剔除毛刺；2.调整下上模块；3.更换合格胶囊胶囊体帽分离不良1.上下模块错位；2.模块孔中有异物；3.真空度太小，管路堵塞或漏气；4.真空吸板不贴模块1.用模块调试杆调整模块位置；2.用镊子或毛刷清理异物；3.检查真空表气压和真空管道，清理过滤器；4.仔细调节真空吸板位置二．铝塑泡罩常见问题分析原因解决办法6吹泡成型不良1.场所空气流量过大；2.加热区温度过低或过高；3.冷却水流量过大带走热量过多；4.空气压力不宜；5.减压阀滤芯堵塞；6.上模排气孔堵塞；7.上下模平面不符合；8.PVC塑片质量不佳；9.吹气时间不同步；10.压辊太低，PVC在行走时，贴着吹气模，带走热量过多1.降低通风度；2.适当调整成型温...