1目的为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅，缩短新产品开发周期，减少新产品试制次数，保证质量和进度，降低新产品开发试制成本，满足市场要求。2范围适应全公司新产品开发。3质量计划定义质量计划是针对某项产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。4职责4.1总经理批准新产品开发、样件批产。4.2总工程师负责新产品开发技术准备、样机试制的总体协调与监督。4.3市场营销部根据市场需求、调研或分析，提供市场信息及新产品动向。提供产品图样、技术文件和有关规范、要求。负责与客户沟通。4.4技术部负责新产品技术准备、组织样件鉴定。负责模具类工装管理,包括进厂检验、试制过程对模具控制。4.5生产部负责样件试制生产过程组织、协调、控制。4.6质检部负责样件试制的检验和试验，编制必要的检验文件、形成必要的检查记录、编制样件试制检查报告。4.7供应部负责所需物资的采购控制。4.8设备安全部负责所需设备、装备的控制。5工作内容5.1新产品的引进与申报5.1.1新产品引进途径市场营销部根据公司发展规划及生产需要，通过主动联系或根据用户需求进行新产品引进。5.1.2新产品的申报与批准市场营销部根据用户提供的新产品信息及所收集到的有关资料，填写《产品开发评审表》，组织技术部、生产部、质检部、财务部对新产品开发的可行性进行分析，并报总经理批准后实施。5.2新产品开发的实施5.2.1成立新产品开发项目组组长由总工程师或副总工程师担任，成员根据需要由组长确定。5.2.2制定产品试制质量计划技术部组织制订新产品试制《质量计划》，规定质量措施、资源和活动顺序，确定各相关部门（人员）职责、进度、目标。5.2.3相关部门和人员，根据本管理办法和新产品试制《质量计划》的要求，制定实施措施，确定责任人，完成时间按期完成。5.2.4工艺设计、工艺准备等a)工艺设计：对新产品技术资料进行确认、对外来图纸、工艺、技术条件进行转化。b）工艺准备：工艺方案制定、评审，工艺布局、工艺流程的确定、工艺文件编制、评审，工艺验证等。编制设备、工装、模具、计量检测器具、工位器具等资源的配备等，列出明细。制定原材料采购、质量控制要求及材料消耗定额等。c）模具控制：对新产品模具全过程控制，即从外协生产至模具进厂时检验、样件试制验证，全过程控制。形成检查记录。具体内容执行《工艺控制程序》、新产品试制《质量计划》。5.3新产品样件试制新产品试制前必须确定试制方案,试制方案两个以上，从人机料法环测等方面考虑，试制方案必须经技术、生产、质检等部门讨论通过定。必要时经总经理批准。5.3.1生产部组织样件试制。试制期间生产部与技术部及质检部及时沟通,及时解决试中出现的问题。设计输入评技术可行性分析报5.3.2质检部对新产品试制过程的质量进行监控，并及时向技术、生产等部门反馈质量信息。对生产部提交的样件进行全过程检测，出据检验报告。5.4新产品鉴定出口重要配件须进行厂级鉴定。新产品试制完成后须经厂级鉴定。厂级鉴定由总工组织，技术部、质检部、生产部、市场营销部等相关人员参加。必要时技术部提交《工艺试制报告》、质检部提交《检验报告》、生产部提交《生产能力报告》、经鉴定由鉴定组形成鉴定意见，填写技术鉴定结论，参加鉴定人员签字。5.5外部鉴定5.5.1新产品经公司鉴定合格后，提交客户来现场鉴定或送样件到客户处鉴定。由市场部负责联系。5.5.2市场营销部负责对样件的客户进行跟踪。客户确认样件合格后，市场营销部编制《新产品完成报告》，报相关部门及总经理。5.6批量生产客户确认样件合格后批产前须报总经理批准。附录A（规范性附录）产品设计和开发工作流程YNY属上级机关下产品开发建议书或设计改进建项目主管部门开发研制合同项目设计实施计划设计任务建议书设计任务设计和开发评审报项目主管部门下达的任务上报设计方案评审设计输出评审达研制任务NYNY方案设计工作图设设计输出文样机（品）试制和型式设计和开发确设计和开发更产品定设计更改审批.必要时评审、.验证、评审报签认评审记录
