铝合金门窗制作安装质量要求VIP免费

铝合金门窗制作安装质量要求一、制作（一）型材检验工序：1、拆包装时注意型材保护，做到轻拿轻放，避免划伤、碰伤、变形。2、检查型材质量，是否有变形或喷涂等不合格的型材，发现不符合质量要求的型材当即剔除，分开存放，及时报告上级，当场进行处理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。不允许复合有缺陷的型材，如发现有缺陷的型材转下道工序。3、做好自检自查工作，禁止不合格半成品流入下一道工序。（二）下料工序：1、接到加工生产工艺图纸、优化单，仔细核对型材的编码、尺寸、数量及颜色，特别注意定尺的型材；以防下错料，拿错料，下错尺寸。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2、型材在转运过程中须用专门的车辆，走专用通道，两人配合从型材架上拿取型材，做到轻拿轻放；以防型材碰伤、划痕及变形。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3、下料时严格执行工艺参数，确认规格尺寸、角度，才能批量生产下料，生产过程中必须经常检查尺寸和角度；以防尺寸和角度偏差。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。4、下料时要注意型材的夹紧方式，在切割过程中不允许松动；以防损坏切割工具和损坏型材。5、配扣条时要注意扣条的尺寸和角度，以防扣条间隙过大。6、加工过程中要常清理工作台的铝沫，加工好的型材要清除毛刺，且不带铝沫转入下道工序，以防铝沫、毛刺划伤型材。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。7、下料时冷却油要调到合适位置，以防污染型材。8、型材上没有贴保护膜不许进行切割。9、质量不合格的半成品严禁流入下一道工序。（三）机加工序：1、生产加工前认真查看图纸，仔细核对加工工艺参数，检查上道工序半成品质量是否符合要求；以防不合格产品流入本工序。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2、切割过程中经常检查半成品的规格尺寸，以防切割过长或过短。3、打孔、冲孔过程中要作好产品的划线和定位，以防止产品出现不协调、不美观。4、要保证框、扇的角码、组角钢片完整，打组角胶时确保无遗漏，并保证组角胶的使用效果。5、组角时要保证框、扇的接口平整，无明显缝隙，角度正确，对角线偏差在国家规定的标准以内。6、生产加工过程中防止油污，及时清理毛刺和铝沫，以防止划伤、污染型材。凡7、成品或半成品在加工过程中要轻拿轻放，以避免划伤、摔坏。8、不得将有缺陷的半成品流入下一道工序。（四）组装工序：1、操作工必须仔细核对组装图图纸，确认组件材料，以防止误装、错装。2、组中梃时，要保证中梃角码的正确定位和正确固定，确保角码装配完整，固定中梃时要保证中梃的准确定位和牢固。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3、安装五金件时，必须按正确的规范的流程安装，确保五金件的各部件使用灵活，美观、安全可靠。4、安装胶条、毛条时要安装到位，尺寸必须规范合理，满足使用功能需求。5、打安装和安装固定片必需按规范要求，确保安装固定的需要。6、组装时要注意打孔时的孔径大小，与螺丝的匹配，装配每一棵螺丝都必须满足固定需要，且保证产品的美观。7、组装时严禁野蛮操作，做到轻拿轻放，防止摔坏；不使用锐器和钝器敲打产品，并及时清理毛刺。8、不合格的半成品严禁流入下一道工序。（五）发货控制：1、打包装时要检查型材上的保护膜是否完好，框、扇上的配件是否完整，如不完好要及时补贴，配件不完整要及时上报，并作好相关记录；确保包装完整，不轻易松散。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2、装卸时必须做到轻拿轻放，确保产成品在装车过程中外观质量得到保证，在运输过程中不受损坏或变形。3、装门扇、窗扇玻璃必须按规范要求装好玻璃垫片，以防止工地安装后出掉角等质量问题。4、打门扇、窗扇胶时必须平直、光滑，满足产品需要，保证门窗扇不受污染。5、产品出厂必须贴上产品合格证，质量不合格产品不许出厂（如特殊放行的要有相关领导签字，并作好相关记录）。二、安装：门窗安装的质量要求及其检验方法项目质量要求门窗表面洁净、平整、光滑、明显色差、大面积划痕、碰伤、型材开角或开焊断裂等。五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到规定的使用功能。密封条门窗玻密封胶条三元乙丙密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、间断、脱槽、拐角处过度圆滑、松紧适度。门窗玻璃密封打胶胶形外观呈45角、与玻璃及玻...