高速线材生产的质量控制VIP免费

线材生产的质量控制及缺陷说明书线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制，直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感，凸块则影响拉拔。几种线材表面缺陷的深度限量线材种类5.5～9mm线材的表面缺陷深度限量，mm冷墩用钢（不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢）＜0.15硬线（结构钢、工具钢、易切钢、铆钉钢）＜0.25琴钢丝用线材＜0.10线材的表面氧化铁皮越少越好，要求氧化铁皮的总量＜10kg/t,控制高价氧化铁皮（Fe2O3、Fe3O4）的生成要严格控制终轧温度、吐丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间.冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求钢种线材直径范围，mm铁素体脱碳层深度，mm全脱碳层深度，mm碳素钢＜0.15＜0.15＜0.3059.5~12.1＜0.127＜0.35612.7~18.6＜0.152＜0.404低合金钢4.8＜0.051＜0.1524.8~6.4＜0.076＜0.2036.4~9.5＜0.076＜0.2549.5~12.7＜0.102＜0.305＞12.7＜0.127＜0.356缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。热轧盘条的质量控制高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。（一）外形尺寸高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量很好，当速度控制系统灵敏，孔型轧制制度合理，并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。热轧盘条尺寸精度允许的偏差（GB/T14981）直径，mm允许偏差，mm不圆度，mmA级精度B级精度C级精度A级精度B级精度C级精度5.5~10.0±0.30±0.20±0.15≤0.40≤0.32≤0.2410.5~15.0±0.40±0.25±0.20≤0.50≤0.40≤0.3215.5~22.0±0.50±0.30±0.25≤0.60≤0.48≤0.40（二）表面质量现将高速线材生产过程中，易出现的产品缺陷得特征、产生原因及危害、预防及消除方法及检查判断的依据等进行介绍，有些缺陷因条件不具备未能配备图，在以后的实习及生产过程中再进行补充。1、耳子（1）.缺陷特征线材表面平行于延轧制方向的条状凸起叫耳子，呈连续或断续分布。在线材一侧的叫单边耳子；在线材两侧的叫双边耳子；线材上下两个半圆错开的叫错边耳子。主要是轧槽过充满造成的。在高速线材轧机连轧生产中，最终产品的头尾两端很难避免耳子的产生。（2）.产生原因及危害产生原因：①钢坯温度偏低，导致轧件宽展大，延伸小；②孔型设计不合理；③导卫设计不合理、加工不良或导卫安装不正确；④轧机装配不良、烧轴承未及时发现等造成轴窜；⑤料型调整不当，成品前架来料偏大或堆钢，造成成品孔过充满。⑥坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层等外来夹杂物影响轧件的正常变形，也是耳子形成的原因。⑦孔型错动。危害：带有耳子的线材机械性能不均匀，当用于深加工时，产生不均匀变形，降低拉拔性能，且对模子产生不均匀磨损。（3）.预防及消除方法①确保钢坯加热质量，避免轧辊冷却水直接浇到轧件表面；②孔型设计要合理；③导卫设计要合理，导卫加工和安装要符合工艺要求；④提高轧辊加工和装配质量；⑤加强料型调整，合理分配各道次压下量。⑥注意坯料的质量检查，减少坯料质量带来的缺陷。⑦经常检查孔型，预防孔型发生错动。（4）.检查判断肉眼检查；整盘有耳子则判废，头尾耳子应切净。2结疤图2结疤（1）缺陷特征：在线材表面上与本体粘合一头或完全不粘合的金属层...