1.1现象预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。预制构件龄期不足原因分析工厂预制周期短，生产不及时。预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。安装精度防治措施现象安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。原因防治1、施工人员操作水平不行，大面积施工前未进行试安装、未组织样板验收；2、施工前未进行测量放线，施工过程中未进行检查校核。1、编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培训;2、装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；3、安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；4、强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整：相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；5、强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。现叠合楼板原因未按防治预制构件钢筋深入现浇结构尺寸不符合要求；构件与现浇结构之间缝处理不好，造成后期开裂；PC构件安装后楼产生小裂缝。1、叠合楼板的预制板的板端与支座（梁或剪力墙）搁置长度不应少于10mm2、预制构件的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入现浇构件的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d及100mm的较大值，且宜伸过中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；连接部位现原因分1、未重视预制构件连接质量问1、竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准3、单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋（见图1）,并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；图1.14、双向预制叠合板板侧的整体式接缝可采用后浇带的型式（见图2）；图1.25、模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防安装后楼板产生裂缝。钢筋套筒灌浆连接或钢筋约束浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难,影响连接质量。三1汕I现浇出井<蹲钢筋现遥层上工一--—:T_血涪谆山皈祢现浇星构造菇l^lOdI钢筋锚周｝页制极F<墙板找平垫块不规原因1、未按要求设置垫块或者灌防治模板措施2、提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。1、墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。2、灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有旁站监理；3、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；4、灌浆作业应采取压浆法从卜口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30s后再封堵下口；5、灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作一组试件；6、灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10°C。现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。封堵原因未按图纸、方案要求施防治与现浇墙体连现原因交接处加固不牢防治1、浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用防水卷材封堵；2、模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量。1、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之问平整、不错位;2、宜采用定型钢模版、铝模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。支撑现象模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。拆除原因未按方案交底执防治预制构现1、叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢...
