工业通风课程设计输煤转运点通风除尘系统设计摘要：皮带输煤系统的转运点是钢铁厂主要的产尘环节。由于落差、机械转动等原因产生大量扬尘，导致转煤点粉尘浓度急剧加大，成为作业车间最主要的污染源。极大地影响工人的身体健康和生产安全。文章针对粉尘产生的原因和现场实际情况，选择合适的除尘方式，即湿式除尘方式，通过合理设计除尘系统，消除在输煤转运过程中产生的粉尘，同时除尘器排放的粉尘浓度也达到国家标准，极大的改善了作业环境。关键词：输煤转运站；除尘；粉尘；设计Abstract:thetransshipmentpointofbeltconveyingsystemisthemainlinkofproducingduststeelmills.Duetothegap,rotatingmachinery,suchasthecauseofalargenumberofdust,leadtoturnpointofcoaldustconcentrationincreasedsharply,themainpollutionsourcesbecomejobshop.Greatlyaffecttheworkershealthandproductionsafety.Inthispaper,thecausesofdustandthesceneactualsituation,choosetherightmeansofdustremoval,namely,wetdustingmethod,throughthereasonabledesignofdustremovalsystem,eliminatethedustproducedintheprocessofcoaltransport,atthesametime,thedustconcentrationofdustemissionreachesthenationalstandard,improvedtheworkingenvironmentgreatly.Keywords:coalconveyingtransferstation;Dustremoval;Dust;design1工业通风课程设计前言在目前常用的除尘技术中有重力除尘技术、离心除尘技术、湿式除尘技术、袋式除尘技术和电除尘技术等。重力除尘技术设备简单、投资小、便于操作、运行费用低，但因其除尘效率低，处理量有限而受到限制，针对转运站的实际情况，重力除尘技术远不能处理6000m3/h的气体量；袋式除尘技术处理效率高，但结构复杂，清灰很麻烦，日常管理很繁琐，投资大；电除尘技术处理效率高，但投资巨大而且运转站内面积有限，对工作人员要求高，运行费用高，不便于管理；湿式除尘技术处理效率高，课高达99.5%以上，能有效地将直径为0.1-2μm对人体危害大的例子从气流中除去，其结构简单，占地面积小，投资低，处理气量大。所以本系统决定采用湿式除尘技术。由于：η=1-（0.15/5）=97%所以本设计选用卧式旋风水膜除尘器，此除尘器的效率在98%左右。查的卧式旋风水膜除尘器的阻力为800—1200Pa。湿式除尘是利用水与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法这种除尘方式的效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化。湿式除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了国家环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。在所有上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中惯性撞击2工业通风课程设计如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中，障碍物就是液滴）。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。最常用的产生惯性撞击的机械设备尘粒和水滴存在于移动的气体流中。混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要（根据物质的相对惯性）。拦截如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。扩散空气动力学粒径...
