旋风除尘器cycloneseparator旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于10μm的尘粒·旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。·特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。·缺点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。一、工作原理1.除尘器内气流与尘粒的运动·气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。Solidsoutlet·含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋(外涡流),外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋(内涡流)。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。·气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。·2.气流的速度·为方便，常把内外旋流气体的运动分解为三个速度分量：切向速度V、径向速度V、轴向速度V,。·1)切向速度·切向速度是决定气流合速度大小的主要速度分量，也是决定气流质点离心力和颗粒捕集效率的主要因素。切向速度的分布Di内涡旋外涡质流中心度分布外筒壁………………De2.气流的速度·a.切向速度Vt·外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋的交界面上Vt最大，交界面半径r~(0.66₀~0.65)rp,r,为排出管半径。·内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。·某一断面上的切向速度分布规律为：V*r°=常数·外旋：n=0.5,有·内旋：n=-1,有V,/r=φ——常数·内外交界面：n=0,有Vt=常数，最大，对应直径为Di,Di=(0.6～1.0)De(排气管直径)。·B.径向速度Vr:·N=G\E二、临界粒径与压降·1.半分离直径cutdiameter·分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直径或切割直径dc50°临界粒径d₂愈小，除尘效率愈高。··2.除尘器内的压力降pressuredrop除尘器内的压力分布pressuredistributionVtfVr尘粒在旋风器中受到两个力的作用a.离心力b.向心力fà·离心力ft·向心力f:fa=3πμV,d,(Rep≤1时)·在交界面上尘粒有三种情况：·①f>f₄移向外壁%,出来50%,即除·一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%)50壁%。去内为50进移向·为什麽忽略了粉尘的质量呢?因为重力等于mg,离心力·设Vt=30m/s,r=0.1m,·离心力远远大于重力，故重力可忽略。●半分离直径的求法：·1.拉波尔经验表达式：适用于切线、螺旋、蜗壳式入口旋风器。·H、B——气流入口的宽度与高度；·L₁、L₂——圆筒与圆锥的高度。·T——₀假想圆柱面半径·当处理气量为Q(m³/s)时，则Q=2πr;LV,₁·代入上式得·临界粒径dCp·根据假想圆筒理论求取·由f=f₄得：·2.阻力：ξ阻力系数·缺乏实验数据时，可用下式表示：·K常数，等于2040;·A——进口面积，a×b;●L筒体长度；·H——锥体长度；·dpp——排出管直径。·ξ的求法：·1)Shepherd—Lapple式，2)LouisThodore式，0.33D旋风器的直径·2.由的关系图查取n=E△R,Na(二)捕集效率·3.(四)影响效率的因素·1.工作条件·1)进口速度V,V增大，则切向速度Vσ增大，d。减小，效率增大。但不能过天，过大会影响气流运动的方尚(剧烈、方向混乱),破坏了正常的涡流运动，另外阻力会加大，故·常选用V=12₂—25m/s。·一般而言，直径越小，Ft越大，则效率越小，过小易逃逸。出口管直径减小，则r₀减小，减少了内涡旋，则效率增大。但d减小阻力会增大，故不能太小。PP·筒体长度增大，则效率增大，但过大阻力会增大，所以，筒体长度不大于5倍筒体直径。另外，希望锥体长度大一点，这样会使切向速度大和距器壁短。·旋风器斜放对效率影响不大。2)除尘器的结构尺寸·2.流体性质·d大，效率减小。温度增大，则μ增大，温μ比。综合来说，dp增大则效率增大，又因为响·3.分离...
