铸钢熔炼和浇注操作工艺规程整理VIP免费

日实无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程日批准1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。4、程序4.1原材料要求4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。4.1.3辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn2）硅铁Si-753）铝2#Al4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。4.2常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。表1、常用铸钢材料化学成分牌号CSiMnPSCrMoNiVCuZG230-40.2〜0.2〜0.5〜W0.04W0.04:////W0.500.30.50.930.17〜1.0〜WWGS20Mn50.23W0.61.50.020.02////W0.30.18〜0.4〜0.9〜WWSCW4800.200.61.20.040.04////W0.30.40〜0.2〜1.6〜WW45Mn20.500.41.80.0350.035/////0.8〜WW18.0〜8.0〜304W0.08W1.52.00.040.0320.0/11.0//WW16.0〜2.0〜10.0~316LW0.030W1.0W2.00.030.04518.03.014.0//2205W0.030W1.0W2.021.0〜2.5〜4.50//0.030.0223.03.56.504.3中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃M2.6-3.4dl.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用石棉布厚度〉1mm，应柔软。4.3.2中性炉配料配比：320目石英粉8袋1-3目石英砂6袋3-5目石英砂4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。4.3.3坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。4）、将坩埚铁模放在打筑好的炉底上，注意不要偏斜。5）、在铁坩埚内装上炉料压实，固定好铁坩埚。6）、划松表面，撒上20-30mm炉衬料，打筑炉身要求打实、均匀。直到炉身打筑完成。（到感应圈上限）7）、打筑炉领：用耐火泥石英砂、水玻璃混制成泥团，按要求打筑成炉领。高出平台50mm，要求光滑。流水槽要求平滑，出钢平稳。8）、在打筑好的炉领上刷一层水玻璃起光滑保护作用。4.3.4坩埚的修补1）、首先彻底清除被侵蚀处的残渣，凿去钢块、钢豆、熔渣。2)、在清理好的地方涂刷一层稀释的水玻璃。3)、将补材耐火材料贴在清理好有被处理处，用手捶打结实后用砂袋打并修光。4.3.5坩埚的烘烤与烧法：1)、低功率送电通冷却水、15-30(KW)烘烤2-3小时，30-50(KW)烘烤2小时。2)、逐渐增加功率、熔化钢水，操作时要轻，不可用捣棒捣炉壁。3)、第一炉熔炼温度应考虑炉壁的烧结比平常熔炼温度高出20-30°C。炉壁的烧结是在边熔炼过程中边烧结的。4.3.6浇包的打筑与筑炉相同，也可用筑炉领的材料打筑，浇包底厚应〉50mm，大包应更厚些，包壁应均匀。4.3.7浇包的烘烤，用液化气喷嘴烘烤新浇包，先用小火，然后逐渐加大火力。烘干，烘到发红即可。4.4配料4.4.1按照铸钢配料计算方法对熔炼所需各种炉料进行精确的计算。4.4.2使用计量有效期内的秤具对计算结果进行准确秤料，分开存放待用。4.5熔炼：1）炉内脱氧用硅铁0.2%占钢水重量2）炉内脱氧用锰铁0.2%占钢水重量3）炉内脱氧用纯铝0.04-0.06%占钢水重量4）炉内脱氧硅钙粉0.2-0.3%不锈钢5）包内脱氧用纯铝0.03%碳钢6）包内脱氧用硅钙粉0.1%不锈钢7）按产品要求增加或减少脱氧剂4.5.2操作程序：1）检查设备。包括中频炉、感应圈通水状况、炉壁、倾炉装置...