铝合金挤压型材缺陷明细表VIP免费

铝合金挤压型材缺陷明细表(总42页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除前言错误!未指定书签。1.铝及铝合金挤压制品的表面缺陷3Q001工作带条痕（条纹）错误!未指定书签Q002组织条纹错误!未指定书签Q003氧化物条痕错误!未指定书签Q004纵向焊合线错误!未指定书签Q005横向焊合线错误!未指定书签Q006挤压模划痕错误!未指定书签Q007挤压模裂划痕错误!未指定书签Q008停车痕、瞬间印痕或咬痕错误!未指定书签Q009振动纹或颤痕错误!未指定书签Q010划伤错误!未指定书签Q011擦伤错误!未指定书签Q012凹坑错误!未指定书签Q013毛刺（金属豆）错误!未指定书签Q014裂纹（撕裂）错误!未指定书签Q015桔皮错误!未指定书签Q016气泡错误!未指定书签Q017皱纹错误!未指定书签Q018张力矫直应变痕错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未Q019杂物卷入错误!未指定书签Q020压痕错误!未指定书签Q021压陷（凹坑）错误!未指定书签Q022辊子滑动痕错误!未指定书签Q023污迹（水迹、油迹）错误!未指定书签Q024点蚀斑错误!未指定书签Q025颜色不均错误!未指定书签Q026黑斑错误!未指定书签Q027雪片状腐蚀、清洗水腐蚀错误!未指定书签Q028闪烁花纹错误!未指定书签2.挤压制品的组织和性能缺陷和废品错误!未指定书签。Q029挤压缩尾（缩孔）错误!未指定书签。Q030成层（分层）错误!未指定书签。Q031焊合不良（不完全焊缝）错误!未指定书签。Q032粗晶环错误!未指定书签。Q033硬度不良和力学性能不合格373.挤压制品的尺寸缺陷错误!未指定书签Q034扭拧Q035扩（并）口...Q036厚度差Q037不平度（间隙）1.在铝及铝合金的挤压生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即挤压制品的表面缺陷、挤压制品的形位尺寸缺陷、挤压制品的内部组织缺陷。2.挤压制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有条纹（色差）、毛刺（金属豆）、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹（或假停车痕）、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹（水迹、油迹）等。3.挤压制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率也很高，主要有尺寸不合格、弯曲、扭拧、波浪、扩（并）口、间隙起标等。4.挤压制品的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废，必须注意防止，特别是工业铝材的生产中应该特别注意。5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。1.铝及铝合金挤压制品的表面缺陷挤压制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有条纹（色差）、毛刺（金属豆）、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹（或假停车痕）、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹（水迹、油迹）等。Q001工作带条痕（条纹）名称工作带条痕（条纹）起因模子工作带英文BearingStreak定义：犹如用针沿平行于挤压方向划出的许多细线状的连续条纹特征：当光线从未处理的型材表面反射时，显现出连续的“挤压线条”或“热线”、“暗影”，从各个不同角度观察制品表面时，这些影线时而出现，时而消失。这种条纹在型材抛光和阳极氧化时发生原因：1.它不是由模具的工作带面上的伤痕造成，而常常是由于模子整个工作带不平，产生连续的倾斜或凹下，即工作带涂层不稳定，流动不均匀造成的；2.工作带的尖锐变化角也会引起这种条纹，这是由于金属流速不均或供给不足引起的。不良的工作带刃口圆角能使型材表面在较宽平面上产生条纹。对策：工作带面的氮化处理要均匀。工作带的形状要加工合适，必须注意保证所有工作带呈圆滑过渡；工作带刃口应该呈尖锐状，并无缺陷保证金属良好地进入流出模子，以消除条纹Q002组织条纹名称组织条纹起因铸造、模子、挤压工艺变得更加明显外图实观：图1概念图条纹外观：-划£y-i5、为了获得最佳效果，缩短工作带长度，并带有最小阻碍角。在空心型材挤压时要用反向工作带，以使工作带出口部都在同一平面上，有助于减轻晶粒大小和取向不同而引起的条纹...