箱型柱及组装标准VIP专享VIP免费

箱型柱的组装标准1.X围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。2.施工准备：对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规那么件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切，保证其长度尺寸。箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合《内隔板组装标准》的相关要求。2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为焊丝牌号为ER50-6。箱型柱的组装设备为XX欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机，焊接设备为OTCXC-500型气体保护焊机。检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。3.组装工艺及合格标准：3.1工艺流程:箱型柱的组装：以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线,位置线应延伸至板厚方向。在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：L.4工工5I60(300)定位点焊位置隔板位置线将箱型柱腹板置于平台上垫板焊接，保证根部间隙在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm,定位好后，检验隔板垂直度,隔板与下翼板的垂直度不得大于1血；定位焊要求如下图所示：组装平台注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm,定位焊点距离零件端头距离为20mm,其分布如上图。装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于1mm；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示：注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm,定位焊点距离零件端头距离为20mm,其分布如上图。利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在BOX组立机上组装示意图如下图所示：3.3.6箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离±2000mm时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孑L,工艺隔板厚度为8或10mm,与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示:如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接，保证良好的外观成型。3.3.7将已形成U型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接,焊接方法采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%UT检测。内隔组立A—A3.3.8隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将U型箱体重新吊至组立机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板。装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为200mm，宽度为100mm；熄弧端引出板长度为300mm，宽度为100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示：碳刨加工坡口起始端3.3.9箱型柱组立完毕后，在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出150mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度，同时作为箱型柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离，如下图所示：3.3.10对箱型柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气体保护焊，焊接坡口形式如下所示：柱顶板柱面板注意：焊接操作...