CAD/CAM技术CAM上机指导书南京工程学院材料工程学院CAM加工一、UG加工流程二、UGCAM术语1、刀具Tools2、边界Boundary3、操作Operation4、刀轨ToolPath5、后置处理Postprocess6、加工坐标系统MCS注意：1、编程原点MCS的坐标原点2、刀轨坐标为刀具尖端中心坐标3、刀轴矢量缺省状态下是MCS坐标系的Z轴方向4、Boundary不一定是加工面，加工面是Boundary沿某一方向之投影。三、加工方式PointtoPoint点位加工PlanarMill平面铣FixedContour固定轴曲面铣VaribleContour变轴曲面铣CavityMill型腔铣四、刀具及边界(Tool&Boundary)菜单：ToolboxToolToolboxBoundary刀具定义：边界定义：ChainingToolPosition:OnTantoBoundaryPlaneBoundaryType:OpenCloseChangeName参数：一、一般过程：1、选择刀具ToolSelect2、选择边界BoundarySelectPartBoundary零件边界BlankBoundary毛坯边界3、指定底面Floor4、指定走刀方式Zig-Zag,Follow⋯5、指定其他参数指定安全避让Aviodance指定进刀退刀方式Engage/Retract进给率Feedrate余量Stock机床控制Machine(换刀，开主轴⋯)⋯..6、生成刀轨Generate二、走刀方式?Zig-Zag?Zig?Zigwithcontour?FollowPeriphery?FollowPart?Profile?StandardDrive三、避让四、进给率实验1一、如图1.开始->加工->加工环境初始化进入加工加工环境2.创建刀具F123.设定加工坐标系，选择MCS_MILL，鼠标右键——编辑。选择创建方式为X轴、Y轴、原点4.设定几何体Workpiece。5.创建操作1点击确定进入平面铣对话框。6.设置切削间距：恒定值2mm7.设定切削层：选择用户定义。8.设定切削参数：部件余量1mm，底部余量0.5mm9.设定进给与速度：主轴转速2000，切削速度20010.计算及2D模拟。二、创建操作21.复制操作1，选择内部粘贴。2.编辑复制的操作3.修改切削模式为：配置文件。4.修改切削参数：部件余量05.6.计算及2D模拟三、操作31.复制操作1，内部粘贴2.编辑复制的操作3.设置切削层为仅底面。4.修改切削参数：部件余量0，底部余量0。5.计算及2D模拟6.后置处理。实验2参数：一、CavityMilling：CavityMilling特点是等高线走刀，主要用于零件的粗加工。**铣型腔BoundaryGeometrySelectall**铣型芯BoundaryGeometry选PartGeometry选BlankGeometry毛坯体**铣铸造毛坯CuttingBlankDistance=假想有一定毛坯余量未加工二、CutLevelControl切深控制在作型腔铣时，可以控制切削深度，还可把深度分成几个范围（Range)，然后在每个范围里定义不同的切削深度(DepthPerCut)。定义若干Range,控制DepthPerCut,得到需要的疏密程度。三、避让四、进给率型腔铣加工练习一1.打开文件PLn_cavity.prt（如图1）2.开始->加工进入加工初始化，选择默认，确定。3.创建4把刀具。4.设定加工坐标系，选择MCS_MILL，鼠标右键——编辑。（图2）5.设定几何体Workpiece。6.第一个操作，平面铣。选择子类型为PLANAR_MILL，刀具F12，几何体为WORKPIECE，方法为MILL_FINISH。设置完该操作后。7.第二个操作，粗加工：型腔铣，刀具F208.第三个操作，半精加工：复制上一道操作，刀具F129.精加工。类型mill_contour，子类型FIXED_CONTOUR,刀具R5，方法为MILL_FINISH。10.精加工——残料清根。复制上一道操作，内部粘贴，鼠标右键对该操作进行编辑，刀具R2。11.后处理。12.生成车间文档。实验31、打开wjx.prt2、点“起始”选“加工”模块，选择“CAMgeneral”和“mill_planar”，点“初始化”3、修改坐标系4、修改workpiece，在“部件”中选中五角星的零件，在毛坯中选择四方体毛坯。5、创建直径12mm的平铣刀6、铣圆柱外形（平面铣）1）点创建操作，按下图参数选择2）选择几何体3）选择走刀方式，设置步进间距4）设置切削深度5）设定安全平面非切削移动——传递/快速——“平面”，再点“指定平面”，在偏置中输入5，选择毛坯上表面，点确定。6）生成刀轨点“生成”，按右图选择相应的参数，点“确定”。7）刀具路径模拟点“确认、播放”7、型腔铣1）点创建操作，按下图选择加工方法及参数2）几何体点切削区域，选择圆柱中心的全部表面。3）切削参数（如图）4）生成刀轨点生成5）轨迹模拟8、曲面精加工——固定轴轮廓铣1）创建操作...
