电缆桥架内电缆敷设施工工艺流程VIP免费

纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。用清洁干燥工具将绝缘剥开并将电缆桥架内电缆敷设施工工艺流程电缆桥架内电缆敷设施工工艺流程工艺流程：「施工谁备-施蹶电缆-桥架內电缆敷讼.T崔标进解.4.1施工准备复核检查进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等，均为符合设计要求；外观质量有无机械损伤、扭曲、漏油、渗油等缺陷。施放电缆机具安装:采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝绳和滑轮，锚定装置、牵引电缆用钢丝网套、牵引头等；人力施放电缆时事先将滚轮按设计位置安装好。电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压试验。绝缘电阻测试:100V以下的电气设备或电缆回路采用250V兆欧表。以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表。以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表。以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表。以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10MQ。1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10MQ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。电缆应作耐压和泄漏电流试验，试验标准见本规程6.3.20条的规定芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发生叭叭声音或有泡沫，说明电缆已受潮；也可将纸浸入150°C的电缆油（变压器油）中，若无嘶嘶声或白色泡沫出来，就证明电缆是干燥的，试验时不应用手直接拿绝缘纸，防止纸吸收手上潮气；电缆受潮应切割一段再试，直到合格为止。受检油浸纸绝缘电缆铅包电缆应立即用焊料（铅锡合金铅65%锡35%）把电缆头封好。其他电缆用橡皮布密封后再用塑料胶带包好；也可用密封胶封好，保证密封不透水。橡塑护套电缆应有防晒措施。建立施工过程指挥联络系统，统一指挥调度，以免发生质量或安全事故。桥架敷设多根电缆时，应根据实际情况作出电缆排列图表，根据图表排出先后施放电缆顺序，以防电缆交叉和混乱。.4.2施放电缆电缆存放和二次搬运:电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松驰。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用钢索卡卡牢，两端保持平衡进行吊装。如确无机械需用人力装卸时，可用跳板斜搭在汽车上，两根跳板应并行一致，装车时电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子用人牵着，电缆盘用人推着，有一个人统一指挥，将电缆盘滚上车，卸车时电缆盘轴心穿一钢管，两端绳子用人牵着固定在临时桩上,桩应牢固，将电缆盘缓慢的滚下，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接由车上推下。用汽车搬运时，电缆盘应用垫木垫牢，并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。行车时货车厢内严禁站人，人货不得混装。电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。将电缆盘置入放线架将电缆盘滚到敷设电缆放线架前，滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱而混绞在一起；在滚动电缆盘前，应清理道路，道路应平整，无石块、砖头等硬物,道路如松软应铺装木板等，防止陷落，损伤电缆；电缆盘上的护板应齐全；当护板不齐全时，电缆外层应与地面保持100mm及以上的距离，而且路面应平整才能滚动。将电缆滚至预定地点，将钢轴穿入线盘轴中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应，使线盘能活动自如。钢轴穿好后可用吊车吊上放线架；如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架；电缆盘放入支架，距地高度应为50mm~100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。.4.3电缆敷设.电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。在放电缆一根电缆不够时，需有中间接头,应避开道路交叉处，建筑物的大门口，各种管道交叉处，在有多条电缆并列敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得少于2m，以保安全或以后检修。.工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，见图12.4.3(2),人工拉引应注...