群英达电子有限公司执行文件版本A/01修订次0文件编号：ZX-8.2-01页码1/11柔性FPCB板进料检验标准批准审核编制日期修改记录修改状态时间页码修改内容概要修改人日期A/1A/2A/3A/4A/51.0目的：制定本公司FPC（柔性线路板）成品线路一般品质检验标准，代FPC成品检验认可之依以建立良好的品质，进而满足客户要求。2.0适用范围：适用于本公司柔性线路板出货前之成品外观检验。3.0参考资料：3.1客户标准3.2国际规格：IPC/JPCA-6202,IPC-6013（L）4.0检验要求；4.1各文件发生冲突时，应遵守下列之优顺序。4.1.1客户标准4.1.2工厂规格4.1.3其他实用文件4.2为使判定标准一致，判定样本必须经由使用者的同意，透过彼此之间的协商决定。4.2.1样品的抽取方法：抽验（按GB2828-87规定抽验）4.2.2检验项目：序号检查项目检验水平AQL检查周期备注1外观II0.65每批耐弯曲性有覆盖区的挠性印制版，满足交货当事者商定的弯曲绿半径及荷重下的弯折次4.3外观：检验方法：目测技术要求:规格尺寸正确、板裂、起泡、变形、压痕、划伤、印制模糊、堵孔、错孔、焊盘破、偏、印制线断裂等。特性：实用的特性和检验方法项目，见表1.0（下表内打*的，可根据客户要求选自做试验）表1.0特性和试验方法序号项目要求参考条款1电镀结合性镀层无分离剥落群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版本A/01修订次0文件编号：ZX-8.2-01页码3/114.4尺寸4.4.1外形尺寸夕卜形尺寸由交货当事者商定尺寸的允许误差是当外形尺寸不满100mm时±0.3mm，卜形尺寸100mm以上时±0.3%。4.4.2孔径和允许差442.1焊盘孔双面挠性板的导通用电镀贯通孔，电镀后的最小孔径1.80mm,其允许误差±0.08mm4.4.2.2安装孔4.4.2.3圆孔的孑L径为0.9mm，其允许误差±0.08mm4.4.2.4安装孔边缘和板边缘间最距离2.0mm以上。4.4.2.5孔位置偏差：相对于设计的孔位置，加工后的孔位置偏差0.3mm以下4.4.2.6孔中间距离：中心孔间距为6.2mm，孔中间角力在未满100mm时允许误差±0.3mm,100mm以上的允许误差±0.3%4.4.3金手指导体4.4.3.1加工后的导体宽度相对于设计值的允许误差，按表2.表2.加工后宽度允许误差设计导体宽度允许误差0.10以上±0.051.10以上，小于1.30±0.080.30以上，小于0.50±0.100.50以上±20%可编群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版本A修订次0文件编号：ZX-8.2-01页码4/11可编4.432加工后的导体间距相对于设计值的允许误差，按表3.表3.加工后间距允许误差设计最小导体间距允许误差1.10以下±0.050.10以上，小于0.50±0.080.30以上±1.104.4.4连接盘4.4.4.1最小连接盘环宽：图1所示的加工后有效焊接的最小连接盘环宽d是0.45mm以上。图1有效最小连接盘环宽4.4.5夕卜观4.4.5.1金手指导体的外观4.4.5.2断线，不允许有断线445.3无缺损、针孔：无压痕等，无残余或突出的导体宽度，应小于加工后的导体间距的1/3。4.4.5.4导体的分层：不允许有4.4.5.5导体的裂缝：不允许有4.4.5.6导体的桥接：不允许有另，在没有导线图形经过的开阔区域，板边缘于多余的铜或毛刺和实缘之间间距不应小于0.125mm，多余可编群英达电子有限公司柔性成品线路板检验规定版本A/01修订次0文件编号：ZX-8.2-01页码5/11可编4.5电镀的外观4.5.1电镀结合不良：见图12所示，镀层结合不良处的宽W1,长度L加工后导体宽度W,相应要求列于表6。而且镀层结合不良不得有损于接触区域的可靠性。4.5..2变色：覆盖层下的导体变色，在经温度40C。，湿度90%，96小时的耐湿性，试验后，必须仍满足耐电压、耐弯曲、难焊接性能要求。表4基板膜面的缺陷允许范围缺陷类型缺陷允许范围凹痕表面打压痕在0.1mm以内，另外膜上不可有锐物划痕、切割痕、裂痕以及粘结剂分离等。磨痕或划伤刷子等磨刷伤痕应在膜厚度20%以上。而且反复弯曲部分不可有损弯曲的特征缺陷的类型缺陷允许范围凹痕便面打压痕的深度应在0.1mm以内。而且在基材膜部分不可有裂缝气泡气泡的长度在10mm以下相邻导线间的气泡不超过线路间隙约25%，在反复弯曲部分不应有损弯曲特性，PPC边缘不允许有气泡或分层。异物有关导电性异物，图8所示有关非导电性异物，不得有大连三根导线以上的异物，而且反复弯曲部分不应有损弯曲特征磨损或划...
