片碱不良改善片碱不良改善片碱不良改善片碱不良改善2一、改善小组成员劉挺圈职:圈员职务:改善小组任务：辅导员张文琴圈职:圈员职务:文员任务：数据收集、整理、专案记录张永红圈职:圈员职务:品保谭长任务：品质监督曹永刚圈职:圈长职务:课长任务：問題點分析.人員指導许广平圈职:圈员职务:班长任务：改善工藝操作陈国辉圈职:圈长职务:课长任务：跨部協調.負責培訓課程李宏昌圈职:圈员职务:作业员任务：负责片碱操作韩满义圈职:圈员职务:班长任务：改善工藝操作于洪良圈职:圈员职务:班长任务：改善工艺操作二,改善理由、目的及目标•理由:针对抛光部门不良项目管控降本增益•目的:降本增益降低不良率，提升品质•目标:片碱不良比例降低至13%目标设定28.71%13%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%原平均值目标值原平均值目标值三:阶段规划全体﹉﹉检讨改进全体﹉﹉标准化谢课﹉﹉效果确认李新华﹉﹉﹉﹉对策实施全体﹉﹉对策拟定全体人员﹉﹉原因解析陈国辉﹉﹉目标设定陈国辉﹉﹉现状把握下旬中旬上旬下旬中旬上旬下旬中旬上旬下旬中旬上旬职责分配5月4月3月2月月项目计划线实施线四、现状把握2011年片碱不良率分布35.90%28%35.50%36.20%38.70%31.80%25.90%32.30%13%18.95%27.80%20.41%28.71%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%45.00%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均片碱不良四、现状把握1.作业流程不规范2.槽液脏3.清洗槽槽水脏,无达到清洗效果4.清洗槽脏,水无流动,无法达到清洗效果四、原因分析：为什么片碱不良多方法人设备料摆放时间久氧化掉清洗槽不够用清洗槽液脏操作员无操作时间掌控工艺流程不明确无自主检查无制程检查片碱区无钟表，片碱时凭感觉无温度计员工素质无流动水来料有麻孔黑身麻孔重磨时无法解决氧化多次返工造成麻孔再片碱时造成麻孔较多五、对策擬定:项次问题点原因对策责任人备注1工艺流程不明确未制定工艺流程制定工艺流程曹永刚已制定2无自主检查片礆前未对产品检查片礆前要对产品检查李宏昌已实行3无制程检查片礆时无人对制成检查片礆时班长要对制程不定时检查许广平已实行4清洗槽脏1,未及时更换清洗水,2.片礆时未用流动水.3清洗槽不够用清洗槽只有四个1.及时更换清洗水2.片礆时使用流动水3.增加两个清洗槽于洪良李宏昌已增加已实施5操作员无时间掌控操作现场无时钟无法掌握时间安装时钟曹永刚已安装6员工素质作业员无责任心，态度不端正实行奖罚制度，提高员工的工作态度，并且使用专人片碱曹永刚现在是专人片礆，并已培训过七、对策实施：（改善前）（改善后）改善前槽液脏，改善后槽液清澈（改善前）（改善后）对策实施：改善前无流动水，改善后使用流动水PDCA问题点：工艺流程不明确对策：1.制定标准作业流程效果确认：1.培训已执行2、标准作来规范已制定。对策实施：Ƭ¼î¹¤Òչ淶Ƭ¼î¹¤ÒÕÅàѵ¼Ç¼PDCA问题点：无自主检查对策：片礆前对产品检查，片碱过程中不定时进行检查效果确认：已实施专人进行片碱，班长不定时抽查对策实施：八、效果：35.5%36.2%38.7%31.8%25.9%32.3%13.0%19.0%27.8%20.4%28.7%0.0%15.6%20.0%19.8%14.4%11.9%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%45.0%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均原不良率现不良率改善前后不良率对照改善前后不良率对比，有明显下降八、效果：Å׹ⲿÃÅƬ¼î×ÜÊý¼°²»Á¼ÂÊͳ¼Æ九、改善对策效果确认要因类别问题点对策提出对策实施效果确认人员操作现场无时钟无法掌握时间安装时钟已实施作业员无责任心，态度不端正实行奖罚制度，提高员工的工作态度，并且使用专人片碱已实施设备1,未及时更换清洗水2.片礆时未用流动水3清洗槽不够用清洗槽只有四个1.及时更换清洗水2.片礆时使用流动水3.增加两个清洗槽已实施方法未制定工艺流程制定工艺流程已实施片礆前未对产品检查片礆前要对产品检查已实施片礆时无人对制成检查片礆时班长要对制程不定时检查已实施十、标准化序号项目对策前修订摘要标准号类别123通过这次改善的活动，我们运用QC七大手法，去分析原因，解决不良的问题点，提升良品率。十、检讨与改进报告完毕谢谢!
