铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类丁基黄药、辅助捕收剂烃类油煤油、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，作辅助捕收剂进行铜钼混浮，的用量即可实现铜和钼回收率分别达到和，效果比其他辅助捕收剂好得多。马克希莫夫则进行了混合抑制剂二氧化硫、石灰抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过若采用二氧化硫与石灰组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到~。铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。目前，仅有美国和采用糊精进行抑钼浮铜的工业实践，采用这一工艺应注意的是不能选用烃油类作捕收剂，原因在于烃油存在时糊精对辉钼矿的抑制无效。另外，该工艺基建投资很大，流程较为复杂，不利于推广应用。铜钼分离主要包括分离前的预处理、分离中抑制铜矿物及铜钼分离后的再富集。预处理主要有如下方式浓缩混合精矿，主要是脱除浮选铜钼混合精矿中的残余药剂和起泡剂。刘子龙等人在乌努格吐山铜钼矿选厂二期改建中强化应用此项预处理，采用陶瓷过滤机作为铜钼混合浮选后的浓缩设备，解决了钼矿难以分离的现状，得到品位的钼精矿。雷贵春则采用旋流器对于德兴铜矿混合铜钼精矿进行浓缩脱药，钼精矿品位提高，回收率提高，硫化钠耗量降低。加温方式。对混合精矿加温可使矿物表面的捕收剂分解，破坏疏水膜，蒸发矿浆中起泡剂。这样铜矿物表面被氧化，可浮性下降，受到抑制，而对辉钼矿的影响甚微，从而实现分离。目前，主要的加温方式有加热器、焙烧、吹蒸汽等，据证实，全球约的铜钼选厂采取热处理方式，这不仅可降低硫化钠的用量，也使选矿指标有明显提高。添加药剂。主要为氧化性药剂，如过氧化物、臭氧、氯气、高锰酸钾、氧气等，以使铜矿物表面氧化而亲水，附着的捕收剂被氧化分解。当为~，矿浆中的可将黄铜矿氧化成-而使其受到抑制。等人利用电化学测试验证了臭氧有效地氧化、分解黄铜矿表面捕收剂，且比氧气的效果更好。因此，通过控制矿浆条件如通入氧气、调节等，可抑制黄铜矿实现抑铜浮钼，但应注意的一点是氧化药剂的量不宜过多，若过量的话其会影响下一步抑铜浮钼单元中具有较强还原性的硫化钠的抑制效果。铜钼分离抑制环节经预处理后便可进行铜钼分离的工序，一个重要的方面就是浮选抑制剂的选择。常用抑制剂可分为无机物和有机物两类，无机物主要是诺克斯类、氰化物、硫化钠类等，有机物则主要是巯基乙酸盐等，单独使用或混合使用均可。氰化物。包括锌氰化钠、铁氰化钠等氰的络合物。主要用于铜、铁硫化矿的抑制，其目的是破坏黄原酸盐，生成稳定的氰的络合物，其效果非常明显，少量高效，在金堆城选厂的生产应用中，钼精选阶段加入氰化钠巧,便可得到铜小于啲钼精矿。但其有剧毒的问题，特别是遇到含有金、银等矿更不宜使用，选厂中此法的应用逐渐减少...
