格式Al内容概要：本文简要说明了XXXLNG加注系统的组成和主要操作过程，作为加注系统的操作指南。主题词LNG加注系统操作过程操作指南更改栏更改标记页次更改单号更改人更改日期LNG加注系统组成根据XXXLNG加注系统的工艺、结构特点，LNG加注系统可以分为岸上部分和水上部分，各区域的设施及操作系统组成见下图：主要配置：1)5套卸车金属软管，对应5个卸车位，可满足5辆LNG槽车同时卸车；2)2台700Nm?/h电热式增压器，满足快速增压加注要求；3)1套船舶加注金属软管，含液相加注管线和气相回气管线，带拉断阀及快速旋转接头。LNG加注系统操作流程包括：(1)氮气吹扫置换流程；(2)槽车增压加注流程；(3)残液处理流程。LNG加注系统操作指南3LNG加注系统操作指南4LNG加注系统操作指南6LNG加注系统操作指南7②电热式水浴加热器预热，打开GLV122(此时GLV121、GLV106处于关闭状态)，电加热器通电加热，使水温达到操作温度(50〜60°C)；(3)槽车增压①依次打开GLV104(此时GLV122处于全开状态)，GLV106，GLV121，观察槽车压力上升速度，可通过GLV104开度控制增压速度；②当槽车压力达到接近PI(0.7MPa.G)时，准备进行LNG加注。自力式调节阀PCV101控制槽车压力不超过0.72MPa.G，当槽车压力低于0.6MPa.G时，PCV101导通，槽车又开始增压。槽车增压注意事项：①电加热器启动前，必须检查水位及管路流程(GLV122为开)；②槽车增压过程应缓慢平稳，观察槽车压力，必要时手动控制GLV106开度，控制增压速度；注：当只有2台槽车同时卸车时，只需开启1台电加热器，3~5台槽车同时卸车，需要开启2台电加热器。LNG加注操作规程LNG加注前，需要对加注管线预冷。加注过程需要观察槽车、船罐的压力、液位和加注流量参数。以卸车位a为例：(1)加注管线预冷缓慢打开槽车出液手阀和GLV102,SDV101开启，观察加注管线压力PI103，管线压力超过0.3MPa.G后打开GLV130放空5s关闭，然后打开GLV124,打开受注船加注放空阀，以手阀开度控制预冷排气速度，对槽车加注口至受注船之间管路进行BOG置换及预冷，预冷完毕后关闭。(2)LNG加注①打开受注船加注手阀，前5min保持10〜30%流量，维持槽车及船舶储罐压力稳定；随后逐步增大加注流量至80%进行加注；②加注过程维持槽车工作压力P1(0.7MPa.G)，船罐压力LNG加注系统操作指南8P2(0.45MPa.G以内)，保证压力差0.25MPa左右；③根据加注充装率和加注量，适时降低加注流量，加注完成后，关闭槽车加注出液阀、增压出液阀和气相接口阀，依次打开GLV107、GLV108,利用气化BOG将加注管道残余LNG压入受注船罐，然后关闭加注手阀GLV124。(3)加注软管与船舶分离①打开GLV125，引入氮气对加注软管进行吹扫，气体从受注船加注放空阀排空；②加注软管吹扫完成后，加注液相软管、气相软管与船舶安全分离；③加注液相软管、气相软管分离后旋转接头自动封闭，打开GLV126,避免封闭管段低温BOG的热膨胀损害；(4)槽车脱离①打开氮气支管阀门GLV107、GLV108、GLV109及手动放空阀GLV101、GLV103、GLV105,对3条卸车软管进行吹扫，放空后关闭上述阀门；②关闭阀门GLV102、GLV104、GLV106；③拆除与槽车连接的3条卸车软管，槽车接口封闭;④拆除与槽车连接的防静电接地线；⑤移去槽车前后轮限位块；⑥交还槽车钥匙。LNG加注系统操作指南9LNG加注系统操作指南10附件1加注准备阶段检查表检查项目加注站确认槽车确认受注船确认1、安全及消防设施是否满足要求2、LNG加注系统是否正常（工艺流程、ESD动作、电加热器）3、操作人员安全防护装备是否符合要求4、加注作业区警戒是否正常5、槽车状态是否正常6、防雷防静电接地是否正常7、受注船状态是否正常8、槽车、加注系统、受注船防冲撞限位措施是否正常9、卸车软管与槽车接口是否兼容10、加注软管与受注船罐接口是否兼容其它说明事项：加注站代表签字：日期：年月日槽车代表签字：日期：年月日受注船代表签字：日期：年月日备注：1）检查项目符合要求的，检查方应在相应位置打“V”，否则打“X”；2）对于不符合项，检查方应在“其它说明事项”中描述不符合情况，以及后续整改情况；3）当所有检查项均符合要求后，方可进行加注作业。LNG加注系统操作指南11附件2加注后检查...
