门窗生产流程与质量控制铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。那么如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果呢？就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，在这里做一介绍.一、门窗生产几大工序1、查看制作工艺单2、下料工序3、机加工序4、挤角工序5、组装工序6、检查验收发货二、各工序的操作流程：1、查看制作工艺单仔细阅读制作工艺单要点，1、分清门窗类型，內平开窗、外平开窗、推拉窗、外悬窗2、所用型材及颜色，型材数量是否够用3、五金品牌配置是否明确4、组装连接方式及包装5、工艺其他要求2、下料工序铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。具体如下：1、取料：抽查并确认型材规格及其数量并认真检查型材表面有无质量问题；2、查看工艺单：确定锯切方式(a双90度b单切90度45度c双45度d特殊角度)；3、调试设备：根据图纸要求的长度进行设备调整；4、首件加工：查看角度及下料长度等无误后进行批量加工；5、文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，并清扫工作区域3、机加工序机加工序主要是对门窗料的铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔2-3支，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。具体如下：1、查看制作工艺单，根据图纸要求及使用部位方式进行加工，做到明确加工工艺要求；2、统筹计划：依据图纸要求计划所需加工型材加工的种类，数量；3、检验上道工序：对上道工序所用型材进行核实；4、按工艺要求进行以下几项工作：①端铣：主要负责各型材间连接部位的断面铣削工作，端铣部位的具体尺寸需用计算得知，确保外形尺寸，例如双工。型材如需端铣一端时需考虑端铣方向的一致性。端铣假中挺时应根据视图方向，开启方向选择端铣端，铣削深度需计算并实际测试。②仿形铣：主要负责门窗结构的排水孔，五金锁具孔以及其他特殊形状的铣削工作。排水孔按照要求开设到位；锁孔的规格也是需根据锁的固定孔直径，中心距，锁拨叉的行程测量得知。③冲铣：主要负责各型材破切和五金铰链位置的冲铣工作。在门窗加工当中主要用来冲铣铰链位置。④打孔：主要负责安装孔，按照要求开设到位。⑸文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，清扫工作区域。4、挤角工序⑴审图：确定开启方向，型材规格，明确加工工艺，检查上道工序完整性。⑵统筹计划；依据图纸要求备料分类码放有序；⑷首件加工：调试设备首件加工，组角平整无缝隙⑸批量进行加工组角。⑹控制点：审图明确，机械调试，数量准确，码放有序。5、组装工序组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体如下：⑴查看制作工艺单，明确组装要求。⑵统筹计划备齐所有材料及五金辅料等。⑶检验上道工序完整性。⑷首件加工，无误后在批量加工。⑸组装，分为两大项工作：①半成品型材的组装，主要负责组装中挺与外框连接和扣条的配切工作。注意：组框是要保证开启位置尺寸的精确性以便开启扇的开启灵性；②五金配附件的装配A密封胶条B合页，铰链C锁：需了解内开内倒五金的工作原理，掌握传动杆的计算方法D风撑，伸缩臂注意：风撑一般用于平开窗安装时应保证开启角度90度；伸缩臂一般用于悬窗开启角度30度为宜，保证两侧的同步...
