一、施工存在的问题1、使用的材料质量不符合要求玻璃幕墙暴露于空气之中，受到阳光、浸蚀介质的作用，必须使用符合国家规范有关规定的材料，才能保证工程质量，但是，实际施工中，有很多幕墙铝型材立柱及横梁壁达不到规范的要求。有的铝型材采用普通级材料且阳极氧化膜厚度小于15µm，不符合防腐的要求；有的工程设计要求的是钢化玻璃，却选用了半钢化或普通镀膜玻璃，玻璃强度不足，存在安全隐患；有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形。2、构件制作质量不符合要求构件制作质量不符合要求，是玻璃幕墙施工质量不合格的重要原因。如有的铝合金型材的切割精度较差，相邻构件装配间隙过大或过小；有的幕墙玻璃切割后，由于末进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂；有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，很难确保制作质量。3、质量保证资料方面的问题大多数玻璃幕墙工程存在资料不全、不规范、缺漏项较多等问题，如使用的进口材料无商检报告，有的结构胶材料无有效期限证明、无相容性试验报告；多数工程缺少铝型材质量证书和高精度指标及氧化膜厚度检验证明，缺少建筑密封材料和防火材料出厂合格证；有的隐蔽工程验收单缺少防火节点、避雷节点、活动接头节点的详细记录。二、施工中常遇见的质量问题及防治措施针对以上阐明的施工中存在的各种问题，下面主要就常遇见的质量问题提出一点防治措施，以供参考。（一）幕墙预埋件漏放和偏位1、原因分析1）在进行土建主体施工时，玻璃安装的单位尚末确定，很可能因无幕墙预埋件的设计图纸而无法进行预埋。2）建筑原设计无考虑玻璃方案。而后来又采用玻璃幕墙外装饰，在结构上没有预埋件。3）在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣中发生移位。2、处理方法1）无预埋件的主体在安装玻璃幕墙前，先要确定补设置预埋件的规格和方法，要进过设计、土建、安装单位共同研究确定，不能全部采用膨胀螺栓与主体连接，而应当每隔3~4层加一层锚固件连接，膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施。使用的膨胀螺栓应当处于受剪力状态。2）对于出现的预埋件偏位问题，首先应当检查清楚预埋件偏位情况，弹好轴线以便纠正。如偏位超过20mm时，要采取拼接措施；如凹进大于10mm时，要先补焊钢板达到规定标高后，方可安装。3、预防措施1）预埋件在埋设前应进行专项技术交底，保证预埋件的规格、型号、位置正确，防止振捣中产生位移，以确保预埋件的安装质量。2）凡设计有玻璃幕墙的工程，在土建施工时就要落实安装单位，并提供预埋件的位置设计图。预埋件的预埋安装要有专人负责，并随时办理隐蔽工程验收。混凝土的浇筑既要细致插捣密实，又不能碰到预埋件，以确保预埋件位置准确。（二）连接件与预埋件锚固不合格1、原因分析1）在连接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工。2）连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求。2、处理方法1）对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证玻璃幕墙质量的关键。经查验连接处达不到设计要求时，应根据情况进行补强、补焊，必要时要返工重新处理。2）如果焊缝的高度、宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时，必须进行认真处理，请有经验的高级焊工负责补焊和补强。3、预防措施1）在设计玻璃幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。2）在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。3）焊工应经过考核合格，持证上岗。焊接件的质量检验应符合下列要求：①焊缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；②焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%;③焊缝几何尺寸应符合设计要求。（三）构件安装接合处漏放垫片1、原因分析1）连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用年限...
