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QCC活动开展报告报告降低SM154堵油孔工序漏序圈名：突击圈目录一、成立QCC改善小组二、课题选定三、活动计划编制四、目标设计五、目标分析六、原因分析七、要因确认八、要因分析九、对策制定十、对策实施十一、效果确认十二、效果巩固十三、总结反省一、小组概况场现实施、采集数据小组名称课题类型现场型组建时间活动次数12次活动时间2013.7-2012.11指导老师李总突击圈2012.9.7跟踪分析、资料收集、整理活动实施测试、实验成果发布全面策划组员：周世恩组员：唐良刚组员：活动技术支持组员：周令组员：陈小娇组长：Page42-1、在2013年4-22、5-13日双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油（堵油孔工序漏序）造成。从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令突击圈课题：二、课题选定降低SM154堵油孔工序漏序综合以上所述本次课题确定为：Page5降低SM154堵油孔工序漏序二、课题选定2-2、选定理由SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大1实现：市场，质量是第一竞争力2不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求3A(反省）C(检查确认）D(实施）P(计划）2013.10.24—11.72013.9.21—10.232013.8.26—9.202013.7.3—8.25管理项目实施项目担当计划日程2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周课题选定公司领导课题选定理由公司领导制定活动计划唐良刚设定目标全员目标可行性分析全体组员要因分析全员要因确认全员制定对策全员对策实施陈小娇、周世恩对策效果确认卓小红成果比较王平标准化周令反省及后计划全员活动报告作成唐良刚PDCAPage6我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表三、活动计划编制照片姓名：日期：Page7四、目标设定目标设定背景：双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求.目标设定：堵油孔工序漏序数量由6件/月降低到0件/月改善0件/月目标：质量零缺陷Page8该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高综上分析，经过小组成员的攻关改善，我们的目标是可行的五、目标可行性分析本小组在2012年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验6-1、我们根据“三现原则”，我们找到不良发生工序。SM154线生产工艺流程图——发生漏堵油孔工序的工序六、原因分析不良发生工序6-2、油孔工序作业动作解析六、原因分析不良发生处26-3、全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析（5M1E）六、原因分析油孔堵头工序漏序SM154环生产技能较差作业不熟练岗位技能不足光线不足未安装照明加工方法不对作业流程不规范作业标准编制、设计不合理作业区域混乱物料堆放混乱标识不明搬运过程中掉落堵头直径小部品不合格底孔直径大Page12经过分析，得出以下六个末端因素：六、原因分析现场照明不足2标识不明确3底孔直径大4堵头直径小5作业者岗位技能不足16作业标准编制、设计不合理针对末端因素，小组制定要因确认计划表：序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1岗位技能不足培训记录、上岗考核调阅档案资料取得上岗资格罗显贵13.8.162照明不足工作时照明状态现场试验、目测能清晰地看清作业时的部品唐良刚、周世恩13.8.173标识不明确加工状态标识明确现场确认加工前、加工后标识区分明确周世恩、陈小娇13.8.174底孔直径过大底孔直径大小现场确认、查阅记录在控制公差范围内周令13.8.195堵头直径小堵头直径大小现场确认查阅记录在控制公差范围内13.8.206作业标准执行作业标准编制、设计不合理困难按作业标准操作是否困难现场实验、确认按作业标准操作易执行、不出错陈小娇、周世恩13.8.20七、要因确认Page147-1、作业者岗位技能不足姓名理论成绩实作成绩综合平均成绩判定标准结论王太科94889180分以上合格序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1岗位技能不足培训记录、上岗考核...