中石化炼油企业检修管理指导性意见VIP免费

中国石油化工股份有限公司炼油企业检修管理指导性意见装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。一、装置检修周期1、装置检修周期安排①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。2、运行时间“N年一修”的累计运行时间M：N×12-1=M（月）如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。2、停工时间和停工次数装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。具体规定如下：①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。二、检修计划的编制1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。2、要抓好检修计划的审查工作。从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。3、认真控制检修计划编制节点。如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。检修计划的最终版（除隐蔽计划外）应于检修时间6个月以前完成。4、对于因装置运行情况变化或生产经营计划调整等原因，装置计划检修时间需要进行调整，应于计划停工前一个月，将装置检修计划调整申请表报炼油事业部确认后，方可实施。三、检修工期确定应合理确定各类装置工期，既要满足检修达到规定的工作质量、安全等所需时间，又要考虑生产任务完成、经济效益等因素，尽量缩短时间需要。具体各装置参考检修工期时间见下表：炼油企业主要生产装置检修时间计划表时间装置名称标准检修时间（天）开停工时间（天）基本水平先进水平停工时间开工时间催化裂化33-353256常减压蒸馏31-333066柴油加氢33-363277延迟焦化31-343076加氢裂化46-48451215连续重整36-403579汽油加氢33-353277航煤加氢26-282556蜡油加氢31-343077渣油加氢32-353077润滑油加氢43-45421113备注:1.上述统计标准检修时间，已包含开停工时间。2.当遇装置检修同步实施技术改造项目时，按改造投资额的大小，分别在基本水平时间或先进水平时间基础上适当增加检修改造时间。一般可按投资额额度相应增加检修改造时间,即投资额小于200万元，不增加；投资额在200万元（含200万元）至500万元的，可增加8天；投资额在500万元（含500万元）至800万元的，可增加9-14天；投资额大于800万元（含800万元）的，则需专门讨论确定。3.本表所列装置为常规装置规模，若为装置规模较大，可适当增加检修时间。四、检修队伍确定1、严把承包商准入关。加强对允许到本单位承接检修项目的承包商的资质认可评定，对业绩不好或素质不佳的施工队伍，要坚决予以清退。2、鼓励采用招投标方法，开展公平竞争，选择水平高的检修队伍，以提高检修质量，降低费用。检修管理部门要切实抓好检修队伍管理，避免“以包代管”模式发生。五、检修前准备工作1、设计审查、图纸到厂要求①对检修和技术改造方案的认证、审查，要坚持审查程序，严格进行审查认证。有关的改造方案应采用成熟可靠的技术，确保装置、设备检修和改造的质量。技改方案要早落实，一般要求在检修前6个月完成，为检修预留设备订货及施...