第五章第五章含钒铁水炼钢工艺及钢含钒铁水炼钢工艺及钢渣渣((钒渣钒渣))提钒提钒4141教学要求：教学要求：11、了解含钒铁水炼钢工艺及特点、了解含钒铁水炼钢工艺及特点22、理解钢渣提钒的方法及其工艺、理解钢渣提钒的方法及其工艺33、掌握钒渣的主要用途及其提钒方法、掌握钒渣的主要用途及其提钒方法重点：重点：钒渣提钒方法钒渣提钒方法难点：难点：钒渣提钒的工艺过程钒渣提钒的工艺过程在各钢铁企业中，由于入转炉的铁水条件和冶炼钢种不同，其在各钢铁企业中，由于入转炉的铁水条件和冶炼钢种不同，其吹炼工艺也各有差异。吹炼工艺也各有差异。一、普通铁水与含钒铁水冶炼的区别一、普通铁水与含钒铁水冶炼的区别11、普通铁水炼钢工艺流程、普通铁水炼钢工艺流程铁水→脱硫铁水→脱硫((脱磷脱磷)→)→扒渣→扒渣→((混铁炉混铁炉)→)→炼钢→钢水→精炼→炼钢→钢水→精炼→浇注浇注普通铁水进厂后，一般只经过脱硫或脱磷处理，然后进入混铁普通铁水进厂后，一般只经过脱硫或脱磷处理，然后进入混铁炉混匀成分和温度。炉混匀成分和温度。铁水特点：除硫含量或磷含量降低外，其他成分基本未变，转铁水特点：除硫含量或磷含量降低外，其他成分基本未变，转炉冶炼较容易。炉冶炼较容易。22、含钒铁水炼钢工艺流程、含钒铁水炼钢工艺流程铁水→脱硫→扒渣→提钒→半钢→炼钢→精炼→浇注铁水→脱硫→扒渣→提钒→半钢→炼钢→精炼→浇注钒渣钒渣铁水化铁水化学成分学成分C%C%Si%Si%Mn%Mn%V%V%P%P%S%S%铁水温度℃铁水温度℃铁水铁水3.9~4.3.9~4.660.05~0.200.05~0.200.1~0.300.1~0.300.2~0.40.2~0.40.03~0.070.03~0.070.03~0.150.03~0.151180~13001180~1300半钢半钢2.7~3.2.7~3.88≤≤0.020.020.03~0.200.03~0.200.02~0.050.02~0.05P:0.05~0.09P:0.05~0.09S:0.01~0.05S:0.01~0.051300~13601300~1360提钒前后铁水和半钢成分及温度提钒前后铁水和半钢成分及温度从表中可见，半钢和含钒铁水相比有如下特点：从表中可见，半钢和含钒铁水相比有如下特点：①①碳的质量分数降低了碳的质量分数降低了1.2~0.8%1.2~0.8%；②硅为痕迹；；②硅为痕迹；③③锰的质量分数降低了锰的质量分数降低了0.07~0.10%0.07~0.10%；④半钢温度有所上升。；④半钢温度有所上升。虽然半钢温度有所上升，但炼钢所需热源已经非常紧缺虽然半钢温度有所上升，但炼钢所需热源已经非常紧缺→→导致导致废钢加入量废钢加入量减少减少;;采用少渣操作采用少渣操作,,使使脱磷、脱硫脱磷、脱硫率降低，还会使转率降低，还会使转炉熔池内产生大量的炉熔池内产生大量的金属喷溅金属喷溅，氧枪喷嘴易被金属堵塞，氧枪喷嘴易被金属堵塞;;终点钢水终点钢水残锰含量减少残锰含量减少,,也增加了也增加了锰铁耗量锰铁耗量；当钢水温度达不到终点温度要；当钢水温度达不到终点温度要求时求时,,还得还得加提温剂加提温剂提温。提温。转炉炼半钢的特殊性：转炉炼半钢的特殊性：由于半钢的特点，从而决定了转炉炼钢的特殊性，即转炉炼半钢几由于半钢的特点，从而决定了转炉炼钢的特殊性，即转炉炼半钢几乎乎无硅锰氧化期无硅锰氧化期，转炉开吹的同时就进入，转炉开吹的同时就进入碳的氧化期碳的氧化期，所以成渣困难。，所以成渣困难。为保证快速成渣，需采取以下措施：为保证快速成渣，需采取以下措施：①①加辅助造渣材料。如石英砂、锰矿或复合造渣剂加辅助造渣材料。如石英砂、锰矿或复合造渣剂(MnO=6~8%,C(MnO=6~8%,CaO≥5%,SiOaO≥5%,SiO22=52~60%,Al=52~60%,Al22OO33≤8.0%,P≤8.0%,P、、S≤0.1%,S≤0.1%,熔点熔点1260℃1260℃，，粒度粒度30~50mm)30~50mm)等来调整炉渣碱度和加速成渣。锰矿还可以提高终渣等来调整炉渣碱度和加速成渣。锰矿还可以提高终渣中中(MnO)(MnO)含量，使炉渣粘稠易于挂在炉衬上，从而提高炉龄。含量，使炉渣粘稠易于挂在炉衬上，从而提高炉龄。②②控制好氧枪枪位，确保熔池有相当高的∑控制好氧枪枪位，确保熔池有相当高的∑(FeO)(FeO)含量，才能保证含量，才能保证炉渣快速形成。攀钢转炉造渣过程枪位控制见下页图。炉渣快速形成。攀钢转炉造渣过程枪位控制见下页图。③③留渣操作：将上炉冶炼...
