冷冲模工艺规程制定课件目录CONTENTS•冷冲模基础知识•冷冲模工艺规程制定流程•冷冲模材料选择与热处理•冷冲模典型结构分析•冷冲模设计软件应用•冷冲模工艺规程制定实例分析01冷冲模基础知识冷冲模是一种用于加工金属板料的模具，根据其用途和结构特点，可分为简单冲裁模、复合冲裁模、弯曲模、拉深模等。总结词冷冲模是指在冷态下对金属板料进行冲压加工的模具。根据不同的加工需求和应用场景，冷冲模有多种分类方式。其中，根据用途可分为简单冲裁模、复合冲裁模、弯曲模、拉深模等；根据结构特点可分为单工序模、级进模和传递模等。详细描述冷冲模的定义与分类VS冷冲模的基本结构包括上模、下模、凹模、凸模、定位装置和压料装置等部分。详细描述冷冲模的基本结构是实现其加工功能所必需的。通常，一套完整的冷冲模包括上模、下模、凹模、凸模、定位装置和压料装置等部分。其中，上模和下模是固定模具的部分，凹模和凸模则是实现加工工艺的主要部分，定位装置用于确定加工位置，压料装置则用于在加工过程中压紧板料。总结词冷冲模的基本结构冷冲模的工作原理主要是通过上、下模具的相对运动，对放置在模具间的板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的制件。总结词冷冲模的工作原理是利用上、下模具的相对运动，对放置在模具间的板料施加压力。在压力的作用下，板料发生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的制件。在这个过程中，模具的凹模和凸模通过精确的几何形状和尺寸设计，确保制件的质量和精度。同时，定位装置和压料装置也起到了关键的作用，确保加工过程的稳定性和安全性。详细描述冷冲模的工作原理02冷冲模工艺规程制定流程零件工艺性分析零件结构工艺性分析评估零件结构是否适合冷冲模工艺，如形状、尺寸、精度等。材料工艺性分析分析零件材料的可加工性，如硬度、韧性、表面质量等。生产批量分析根据生产需求，确定零件的批量大小，以合理安排生产计划。根据零件特点和生产要求，选择合适的模具类型，如单工序模、复合模等。根据模具类型和零件工艺要求，设计合理的模具结构，包括凹模、凸模、顶出器等部件。模具类型与结构选择模具结构确定模具类型选择03模具工作原理与动作顺序设计确定模具工作原理及各部件的动作顺序，确保零件成型过程的顺利进行。01模具布局设计根据生产流程和设备条件，合理布置模具各部件的位置。02模具零件详细设计对模具各部件进行详细的结构设计，确保其功能和强度要求。模具设计选择加工设备与工具根据加工工艺要求，选择合适的机床、刀具、夹具等设备与工具。确定加工余量与技术要求根据零件材料、加工设备及工艺流程，合理确定加工余量和技术要求。制定加工工艺流程根据模具设计图纸，确定各零件的加工工艺流程和顺序。模具制造工艺规程制定对加工完成的模具零件进行检验，确保其尺寸精度和形位公差符合设计要求。模具零件检验模具装配模具调试按照设计图纸将各零件组装成完整的模具，确保各部件之间的配合精度。对装配好的模具进行调试，检查其工作性能和成型质量，对存在的问题进行修正和优化。030201模具装配与调试03冷冲模材料选择与热处理高强度、高耐磨性、高韧性、良好的耐腐蚀性和热稳定性等。冷冲模材料的要求根据用途可分为金属材料和非金属材料，其中金属材料包括钢材、硬质合金等，非金属材料包括聚酯塑料、橡胶等。冷冲模材料的分类冷冲模材料的要求与分类具有较高的强度和耐磨性，易于加工和热处理，成本较低，是常用的冷冲模材料之一。钢材具有极高的硬度和耐磨性，耐腐蚀性和热稳定性较好，但成本较高，主要用于制作高精度、高寿命的冷冲模具。硬质合金具有良好的韧性和抗冲击性能，但硬度较低，耐磨性和耐热性较差，主要用于制作简单、小型、低成本的冷冲模具。聚酯塑料常用冷冲模材料及其特性消除材料的内应力，提高韧性，降低硬度，便于加工。退火处理提高材料的硬度和耐磨性，使材料具有较好的综合机械性能。淬火处理稳定材料的组织和性能，防止变形和开裂，提高模具的可靠性和使用寿命。回火处理冷冲模材料的热处理工艺04冷冲模典型结构分析冲裁模是冷冲模中最基本的类型，主要...
