压力管道设计说明VIP免费

1、工程概况本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。2、设计参数工作压力：0.8MPa工作温度：160°C设计压力：1.6MPa设计温度：300C工作管道直径：①108X5过路段埋地外护管直径：①219X6保温材料：超细离心玻璃棉5=60-70mm(详见图纸列表)保护层：镀锌彩钢板6=0.5mm3、本设计遵照以下标准规范1、《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006)；2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)；3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)；5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)；6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184—2011)；7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)；8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011)；9、《压力管道设计许可规范》(TSGR1001-2008)；10、《特种设备安全监察条例》549号国务院令；11、《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)；4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。5.蒸汽管道安装5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006)和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)的有关规定。5.2材料：工作管采用20#(①108X5)无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-200。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303,对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管(Q235B)，管道标准号为SY/T5037-20,0(采用手工电弧焊，焊条型号为303对应牌号为T4225.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头(GB12459-2005),除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通(GB12459-2005)。管件壁厚不小于直管段壁厚。5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。5.5图中所注蒸汽管道标高：架空管道所注标高均指管架顶标高，埋地管道均指外护管顶标高，管架平面图、蒸汽管道平面布置图中所注尺寸以米为单位，蒸汽管道断面图、支架图中所注尺寸管径均以毫米为单位，管道、地面标高与图纸所注标高不相符时，应及时与设计单位联系确认后方可施工。5.6本工程蒸汽埋地管道，采用钢套钢型直埋保温管，埋地蒸汽管的坡度不小于0.002。5.7焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。管道安装完毕后，应按设计文件逐个校对，确认支架形式和位置。5.8固定支座为支座的底板与管架相焊，底板L/2处置于管架中间位置。滑动支座为支座的底板不与管架相焊，导向支座为支座的底板不与管架相焊，根据现场情况进行偏装。5.9固定支架、导向和滑动支架应严格按设计要求安装，滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移，滑动支架一般宜在磨擦面间涂抹高温润滑剂，利于滑动。5.10在管线高点设置DN20的排气阀，在水压试验完毕后拆除，并将缺口焊死。5.11本管网采用自然补偿及安装旋转补偿器相结合进行热补偿，埋地管道利用弯头自然补偿时弯头处需局部放大外护管尺寸，补偿器与管道的连接均为焊接。5.12埋地管道的疏水采用全密封式结构，管道的低点、垂直升高的管段前应设疏水装置，疏水装置应靠近固定支架设置，疏水装置从主管道上的接出方式见管道疏水接点图然后接疏水阀组，引管接至排水井或根据现场情况接至安全的地方。5.13进地管道的保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。因此，切忌雨天作业，沟有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋、吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。5.14埋地蒸汽管道与给水管，电力管等管道设施的间距应符合CJJ104的要求。5.15埋地蒸汽管道地沟开挖处理及敷设要求详见图纸要求。5.16蒸汽管道每次投入运行应进行暖管及疏水，以排除管道保温结构内的水分，暖管时管内蒸汽温度宜控制在150°C以下同时观察排潮管排出的水汽变化，暖管时间以...