问题一：混凝土强度不合格问题解决方案一、原因分析对于股份公司于2018年10月21日至2018年10月24日对我部正在施工的砂石骨料筛分系统平台基础混凝土强度不合格问题。我部进行认真总结、分析，主要原因如下：随着建筑行业的快速发展，混凝土被广泛的应用，在工程的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，混凝土的强度直接影响着工程质量，如果出现混凝土强度不足时将使结构或构件的承载力降低，造成整个工程都出现质量问题。故在施工过程中，要严格控制混凝土的施工质量，杜绝出现混凝土强度不合格现象。1.1骨料质量不良骨料泥含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。砂的级配不良：良好的级配要求是小颗粒恰好填满中等颗粒的空隙，而中等颗粒又恰好填满大颗粒的空隙，这样一级一级的互相填满，则最后达到砂的总空隙率最小，需要填充这些空隙的水泥浆也越小，从而达到提高混凝土强度和节约水泥的目的。1.2施工工艺存在的问题在混凝土浇筑过程中，个别施工人员浇灌地点任意加水等用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。混凝土入模后的空隙率达10%~20%，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大。1.3缺乏外加剂在混凝土搅合之前或者之后添加外加剂，其主要目的就是提高混凝土的性能，其份量不能大于5%，虽然外加剂的份量很少，但是在改善混凝土性能却能得到满意的效果，在混凝土的发展过程中，是不可缺少的一部分。由于工程刚开始外加剂厂家未确定，导致混凝土中水灰比增加，强度降低。1.4缺乏良好的养护混凝土在浇筑完成后，会逐渐凝固、硬化，产生水化反应如果没有水，水泥的水化反应就会停止，同时，温度对水化反应也具有一定的影响，温度越高，水化反应越快，反之越慢。因此，混凝土浇筑完毕后，必须进行养护。1.5施工管理存在漏洞现场施工作业人员质量意识较差，对混凝土浇筑及养护未能高度重视。项目部管理疏漏，未对全线施工进行科学管理，对实际施工中混凝土检查力度不足，对检查有问题的部分未能及时整改。二、改进措施2.1严格控制原材料质量对每批进场的原材料进行严格的把关，每批材料都要进行取样检测，不合格原材料坚决不能在工程中使用。2.2适量添加外加剂和掺合料要获得早强、高强混凝土，必须在拌和混合料时添加外加剂。添加减水剂，尤其高效减水剂，可降低掺水量，提高混凝土耐久性的同时可确保混凝土强度达标。项目部机电物资部及时与公司集采部门沟通协调，经公司多方考察，于2018年10月11日确定了外加剂的合格供货商，项目部于2018年10月13日采购了FDN-2萘系高效减水剂13.5T,AE引气剂5T，并严格按规范要求进行了取样送检。施工中严格按照试验室出具的施工配合比进行各种材料称量。2.3加强混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣和养护时间规范现场混凝土拌合站的质量管控,控制好配合比、材料的计量、投料的顺序和搅拌时间。加强混凝土生产质量控制,混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象,尽量以最短的时间运送至浇筑地点,使混凝土初凝前注入仓面。2.4加强现场监督在浇筑混凝土过程中,严格执行质量“三检制”,安排专职质检人员进行质量监督,杜绝现场随意加水现象一经发现现场施工人员对混凝土加水,立即制止,并下发整改通知单。并要求作业人员严格按照规范要求加强混凝土振捣。混凝土初凝后监督施工人员及时进行覆盖养护，以确保混凝土快速硬化，提高强度。2.5强化施工管理良好的施工管理和组织，对混凝土质量控制有着十分重要的意义。混凝土强度问题不仅是技术问题，还是施工管理问题，只有建立一套严格的施工管理制度，才能保证技术的顺利实施。建立质量责任制，实行质量奖惩制度，并以预先制订的各项作业方法和作业质量标准为准则，经常检查各项作业质量，及时发现问题，解决问题。三、处理方案3.1加强混凝土后期养护：混凝土强度随龄期增加而提高，在干燥环境下3个月的强度可达28d的1.2倍左右，一年可达1.35〜1.75倍。混凝土实际强...
