水泥搅拌桩施工VIP免费

连云港港疏港航道项目航道工程合同段水泥搅拌桩施工专项方案一、工程概况本工程水泥搅拌桩用于型护岸地基处理，桩长米，桩径总数量为万根，总长度万米。质量要求：天无侧限抗压强度平均值不小于。工期要求：月日开工，月日完工。安全要求：安全生产无事故。桩长单位数量桩长6m根6490桩长7m根3471桩长8m根1664桩长9m根1389桩长9.5m根1168桩长10.5m根1100二、施工机械和人员配备根据工程特点，拟配备台套型深层搅拌桩机，灰浆泵台，灰浆搅拌机台，潜水泵台，电脑自动记录仪（或喷浆记录器）台。每机组人员配备人，其中：技术人员、施工员、机长各人，班长人,记录员人，钻机司机人，喷灰机及空压机司机名，普工人。工效：台班。三、配合比试验为确保地基处理满足设计要求，在开工前应进行配合比试验。沿护岸线形按每采集组土样，共组进行配合比试验，以确定拌和体水泥用量。正式施工前应做成桩试验。四、原材料选用计划选用普通硅酸盐水泥。水泥进场前报经监理同意，进场后按规范要求取样检验，合格后方可使用。现场设水泥仓库，做好地面硬化和遮盖，仓库四周挖排水沟排水，以确保水泥避潮、防水。五、施工工艺流程工艺流程如下：六、施工方法、准备工作基坑第层土方开挖完成后，进行测量放样，局部土质较差的地段需回填土料，不得回填杂土。合理布置后台浆泵位置，以离开桩机的最近回旋半径为佳，以便减少浆管长度，节约冲洗浆管时浆液损耗量。充分熟悉图纸，按设计要求落实需准备的各种原材料，并做好复试工作。按施工图定出桩体位置，桩位用白浆或木桩标识，并标识出搅拌桩施工顺序。安装机械设备，调试至正常状态后，进场就位，同时备足浆喷材料。丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。成桩试验：试验桩至少两根，取得以下满足设计喷入量的技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。、桩机就位：由专人统一指挥桩机就位，保证桩机平稳周正，使动力头、搅拌头、桩位三个中心位于同一垂直线上；偏差不大于。、预搅下沉：严格控制下沉速度在〜，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管加压使之下沉到设计标底标高。、制备浆液：采用普硅水泥。先将搅拌桶中加入预先测算好的水,开动拌和机；然后按水灰比为〜的比例加入水泥，并搅拌均匀。浆液配比按设计要求配制。、第一次注浆提升搅拌：拌头到达设计桩底标高后即刻上提，开动压浆泵，经过秒后，搅拌头以不大于的速度向上提升，使搅拌头边搅边提至设计桩顶止。、第二次下沉搅拌：放松钢丝绳，停压浆泵，再边下沉边搅拌至设计桩底标咼。、第二次注浆提升搅拌：以小于的速度向上提升，同时注浆搅拌，当桩机提升至孔口时应停留搅拌数秒钟，以保证桩头质量。、桩机移位：复搅后，提出钻头，钻机移位进行下根桩施工。七、质量控制要求、水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，影响质量的因素很多，以下工序重点控制:钻机定位准确及调整；钻孔深度、喷浆、停喷时间；单桩喷浆量及搅拌长度。、严格控制喷浆标高和停喷标高，不中途停喷，避免在尚未喷浆的情况下提升钻杆。、施工中发现喷浆量不足，采取整桩复打措施，复打时喷浆量不少于设计用量，中途因故停喷中断时，进行复打，复打重叠孔不小于。、浆体发送器设浆料计算装置，由专人对浆体瞬时喷入量和累计喷入量进行计录。、储灰罐容量不小于一根桩用灰量加，储量不足时，不进行下一根桩施工。、定时检查水泥搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度，正在使用的钻头定期进行检查，其直径磨耗量不得大于。、加固料的进场、使用、保管设专人负责管理。防止受潮变质或污染环境。、钻至设计深度后，严禁停转、停喷，保持原位不变，空搅，以防喷口堵塞。、配备一台发电机作备用，保证连续供电。、按设计要求采用取芯、轻便触探等试验手段做质量检查。八、施工安全管理、安全工作的管理要求（）建立健全项目部安全管理制度，确立安全责任制，项目经理为第一责任人。（）建立完善安全检查管理网络，项目经理...