浅谈如何做好外包产品、零部件的质量管理工作摘要：外包产品、零部件、备件的质量如何，直接关系到产品质量，设备运行效率、安全生产的好坏。本文从五个方面阐述了如何搞好外包产品、零部件、备件的质量管理工作，从而有效提高外包产品、零部件、备件的质量。关键词：外包产品零部件供应商管理质量控制和管理众所周知，产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。西方国家企业已逐步淡化检验。但是，有效的质量管理却是确保产品质量并持续改进产品质量的最佳方法。什么是质量工作呢？很多人认为，就是质量检验，就是把合格的、不合格的零部件分开，让合格的继续流转，让不合格的进行返工、返修或报废处置。当然，零部件检验或整机的检验的确是质量工作的一部分，但这是最最基本的，也是最原始的一种观点。对于外包产品、零部件质量管理来说，供应商的选择，外包业务的合理布点安排，每一道工序的加工控制，包装、储运，按期交货等全过程，每个步骤都要严把质量关。当今社会，社会化分工越来越细，不论是主机制造厂商、还是各行各业的设备使用厂商（以下简称公司）都需要外包产品、零部件、备件，那么管理好外包产品、零部件、备件的质量工作就非常重要。采取有效完善和改进质量管理的手段，才能保证外包产品、零部件保质保量并跟上公司生产配套计划要求，下面就如何更有效地开展外包业务质量管理，谈一谈我个人的实践经验及思路想法：一、对供应商严格筛选，精益优化布点计划，有效的提高工作效率，是提供合格零件的基本保证。随着市场的不断发展、壮大，在加工制造行业中，合资企业、小私企、股份公司等加工制造业的公司不断增多，一步一步走向市场，竞争也越来越激烈。为了公司不断迅速发展和强大，很多公司都需要发展和扩大外包业务。在选择供应商的时候，通过公司高层领导的支持和指导，生产体系质保、技术等各部门、车间的共同努力，经过不断走访供应商、优选、淘汰，最终选择有规模、设备齐全的协作厂商，同时开发协作厂商为公司不断扩大生产经营配套。经公司主管部门、质量保证部等部门的评审合格供方，评审时要注意既要有综合实力较强，能做产品、部件的公司，能做铸件、锻件到加工件的公司，能同时做大件、小件、部件的零件的公司；又要有专业性比较强，纯做一些特殊的工序和特殊的零件的公司。甄选确定优秀的省内、外公司为提供配套的合格供方。这些外包厂家要承担着公司从铸件、锻件、大件、小件、功能部件、部分钣金件的外包生产计划配套工作。要根据各协作厂家的设备情况、人员素质来做有针对性的做布点计划和生产安排，使得交回的零件有效的提升合格率。二、对合格供方提供相应的技术支持，传达公司质量要求，关注加工过程控制。事后检查，是一种很被动的质量控制手段，目的是不让不合格的零部件流转，不让不合格成品出厂。但是，有些不合格的现象在事后是很难被检查出来的，这就需要对加工过程、装配过程加大过程控制力度，要从事后检查向预防控制过渡。例如，一个零部件精加工完毕后，有些位置度公差很难进行测量，主要是靠操作工素质、设备精度、加工工艺、工装夹具等来保证，这就要求现场检验人员多关注上述事项，通过现场巡视检查，对零件的整个过程加工进行监控，重点关注操作工是否违反工艺纪律、是否存在野蛮操作现象、工装夹具精度是否完好等方面。其实，过程控制做好了，事后检验也会轻松很多。因此，主管部门的业务员、质保部门的检查员要经常出行厂家检查加工情况，有必要时，带上技术人员一同查进度，做相应的技术指导，确保每一道工序合格，其次储运包装过程也很重要，拉运过程中要防止锈蚀、磕碰。还要传达公司对质量的要求，定期或不定期组织协作厂家的质量检验员、相关人员、部门领导进行质量方面的知识培训等等措施，以增强协作厂家的质量意识和质量控制方法，确保增加零件合格率。三、加强对供应商的管理，从源头控制产品质量。随着公司产量的急剧攀升，原有的供货商供货产量也在不断攀升，同时，为了满足公司的生产及销售，也必然会有一些新的供货商加入进来。当前形势下，首先，对供应商进行管理，要帮助和督促他们不断完善和提高质量体系的建设...
