可视化管理.PPTVIP免费

可视化管理的意义公司可视化改善建议可视化管理的意义Question您心目中一流、二流、三流公司是什么样的？每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来二流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾差距老板或许会这样想我们的人员本来素质就不高只要我们的产品好就行公司大环境如此生产没影响就行手工活，乱一点是正常的员工或许会这样想别人图方便丢垃圾为什么我不丢？工厂里原本就乱糟糟的我做好工作就行脏不脏乱无所谓有阿姨打扫不需要我整改环境企业现场管理一定要避免破窗效应克洛德某工厂生产现场现场管理如果管理者没有给员工制定规则员工永远不知道如何把事情做好没有规矩、不成方圆可视化管理的方法及企业现状制定现场规划方案指导员工恪守规定内容员工受约束工厂得益可视化管理帮助员工划定生产作业区域、提升工厂可视化程度指导员工遵守我们所制定的游戏规则，不可违规操作监督员工实时改善，受到规则约束，提升整体的生产作业流程有序性何为「可视化管理」？基本定义：一目了然的管理。延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。何为「可视化管理」？基本定义：一目了然的管理。延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。可视化管理「可视化管理」工具1、直观的文字2、图表3、标识4、色彩来控制和简化工作「可视化管理」工具1、直观的文字2、图表3、标识4、色彩来控制和简化工作例如：看板区域线色标彩灯（红灯、绿灯）例如：看板区域线色标彩灯（红灯、绿灯）可视化管理目视化管理的目的◆明确告知：应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效。◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费目视化管理的目的◆明确告知：应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效。◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费可视化管理目视化管理的原则◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏出来。◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然目视化管理的原则◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏出来。◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然可视化管理视觉化透明化界限化数字游戏•您能很快的找到您要找的数字吗？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121--10说明11--2031--4041--5021--3051-55123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354551--10说明11--2031--4041--5021--3051-551—55数位表图像游戏•您能通过这些抽象图片想到什么盗梦空间Windows操作系统麦当劳为何您会有印象？强烈的视觉冲击潜意识的引导难忘的感受可视化管理应当善用可视化管理中标识、颜色等影响人眼主观判断的工具可视化管理胶印车间过道区域可视化管理胶印车间入口电子屏可视化管理工具操作方法噪音危险源标识可视化管理安全看板方针目标看板四进四入看板企业文化看板生产计划指标看板故障指标看板人员去向地看板工具流向看板改善变革看板改善变革宣传看板改革改善标准化看板操作安全揭示看板车间班组管理看板完成车间综合看板5S改善管理看板胶印车间5S3定看板公司可视化工作改善建议讨论环节薄弱点标准化文件岗位操作手册岗位危险源我们的员工知之甚少标准化文件岗位操作手册岗位危险源通过可视化看板的形式在机台上张贴，是否可行？如何在不同作业区域，规定可视化看板张贴要求？在看板版面的限制下，如何完整表达文件的要求？除这三方面外，您认为还有什么需要加入可视化看板？可视化看板感谢大家为我们公司进一步开展可视化工作出谋划策！谢谢！