再生铅厂再生铅厂合金生产工艺质量控制合金生产工艺质量控制化验合金生产流程图捞渣计算加料取样铸锭捞渣环节工艺控制过程：捞渣环节工艺控制过程：11、再生铅熔化温度控制在（、再生铅熔化温度控制在（380-400380-400）℃，）℃，利用热电偶检测，连续测量；利用热电偶检测，连续测量；22、温度升至、温度升至370370++10℃10℃加松香搅拌，待铅加松香搅拌，待铅渣完全变成粉末或者细小颗粒状，并在不渣完全变成粉末或者细小颗粒状，并在不冒烟时，捞净液面浮渣。冒烟时，捞净液面浮渣。目测目测++经验判断经验判断33、取样分析（初样成份）。、取样分析（初样成份）。化验室光谱分析仪检测化验室光谱分析仪检测成份确认环节工艺控制：成份确认环节工艺控制：11、初样成份确定后，当班班长根据订单要、初样成份确定后，当班班长根据订单要求参照化验室出具的初样成份表计算辅料求参照化验室出具的初样成份表计算辅料的添加量。的添加量。辅料使用量确定后，交付工段审核辅料使用量确定后，交付工段审核((订单、订单、初样成份表）无误后方可进入下步工序。初样成份表）无误后方可进入下步工序。领料环节工艺质量控制：领料环节工艺质量控制：11、当班班长负责领取物料；、当班班长负责领取物料；仓库管理员负责监督所领取的数量、品种仓库管理员负责监督所领取的数量、品种的准确性，每项都要签字确认。仓库的准确性，每项都要签字确认。仓库所用电子台秤属专用设备，为保证其准确所用电子台秤属专用设备，为保证其准确性仅限在仓库使用，并定期校验。性仅限在仓库使用，并定期校验。22、所用辅料入库必须经科技部质检站和分、所用辅料入库必须经科技部质检站和分厂工艺员检验，合格的才能使用。（依据厂工艺员检验，合格的才能使用。（依据国家标准）国家标准）合金生产流程图添加辅料工艺质量控制：添加辅料工艺质量控制：11、升温至、升温至480480++10℃10℃时，按比例加入辅助材料，搅拌时，按比例加入辅助材料，搅拌1.5-21.5-2小时，待渣全部变成干状时停止搅拌。小时，待渣全部变成干状时停止搅拌。22、捞尽铅液面碱渣后，取样分析，根据厂家标准要求来配置、捞尽铅液面碱渣后，取样分析，根据厂家标准要求来配置各元素。各元素。33、升温至、升温至500500++10℃10℃加入加入SbSb、铅铜合金量，进行搅拌，同、铅铜合金量，进行搅拌，同时停火，搅拌时停火，搅拌55分钟，捞液面渣。分钟，捞液面渣。44、温度降至、温度降至480480++10℃10℃时，加入计量好的砷，搅拌时，加入计量好的砷，搅拌1010分钟，分钟，捞尽浮渣，然后将计量好的捞尽浮渣，然后将计量好的SnSn加入搅拌加入搅拌88分钟，捞尽浮分钟，捞尽浮渣。渣。55、采样分析各元素，进行调整。、采样分析各元素，进行调整。66、采取强制降温至、采取强制降温至400℃400℃时，搅拌时，搅拌5-105-10分钟捞尽肥渣。分钟捞尽肥渣。77、升温至、升温至440℃440℃时加入适量氢氧化钠进行脱氧搅拌时加入适量氢氧化钠进行脱氧搅拌15-3015-30分分钟，捞尽浮渣。钟，捞尽浮渣。88、继续升温到、继续升温到470470++10℃10℃时，加入时，加入SeSe搅拌搅拌5-85-8分钟，取样分钟，取样分析，合格铸锭。分析，合格铸锭。99、保持温度、保持温度470470++10℃10℃铸锭，搅拌机频繁控制在铸锭，搅拌机频繁控制在15HZ15HZ。。合金外观质量控制：合金外观质量控制：11、打码字体清晰、无半字、缺字现象，染色与规定相符，并且均匀整、打码字体清晰、无半字、缺字现象，染色与规定相符，并且均匀整齐。（码锤编号有当班配置人员编码）齐。（码锤编号有当班配置人员编码）22、铅锭码放整齐，无参差不齐现象，打包后不松散。、铅锭码放整齐，无参差不齐现象，打包后不松散。33、铅液面无捞渣痕迹，两边及两头无渣残留，（捞渣工具有工段提供、铅液面无捞渣痕迹，两边及两头无渣残留，（捞渣工具有工段提供材料，承包人自己制作）铅锭两边无刮边后残留毛刺，洋镐钩铅不材料，承包人自己制作）铅锭两边无刮边后残留毛刺，洋镐钩铅不能超过三次，否则报废。能超过三次，否则报废。44、放铅前第一遍热模铅及时返锅，不允许铸锭完后大量余留，影响当...
