搅拌桩施工技术1、什么是水泥搅拌桩什么是搅拌桩搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是利用搅拌桩机将水泥或粉体状固化剂喷入土体并充分搅拌，使水泥或粉体状固化剂与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。故搅拌桩又分为水泥搅拌桩和粉喷桩两种。搅拌桩适合于加固各种成因的饱和软粘土，而常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。单轴搅拌桩钻机双轴搅拌桩钻机三轴搅拌桩钻机2、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工流程图水泥搅拌桩施工工艺1、施工准备阶段场地清理清除地上和地下的一切障碍物。场地平整标高宜比设计确定的基地标高再高出0.3~0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理后的施工桩长能够达到设计处理深度。施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。布桩图开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线，每根桩编上编号，标出设计桩长。测量放样测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。2、钻机就位搅拌桩机移到指定桩位，柱位定位偏差不得大于50mm。对中并使桩机保持水平。用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可以采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。3、钻进待深层搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。4、制备水泥浆在搅拌头预拌下沉的同时，严格按施工配合比制作灰浆，配合比为0.45-0.55，灰浆搅拌时间必须大于4分钟，以便浆液充分拌合，不离析。搅拌好的水泥浆液应通过过滤网注入储浆桶个，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。5、提升喷浆搅拌深层搅拌以小于0.8-1.0m/min的速度下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底做浆30s，并边喷边搅拌，同时严格按照每分钟小于0.8m的提升速度提升搅拌机轴，喷浆压力控制在0.7-1.0Mpa。6、复喷重复上述步骤，提升至离地面1m时宜用慢速，提升至离地面0.3m时停止喷浆。搅拌数秒以保证桩头均匀密实。直到达到“四搅四喷”的要求。7、关闭搅拌机械，并移位。四搅四喷四搅：下钻搅动，上提搅动，重复一次四喷：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次搅动与喷浆同时进行搅拌桩施工演示3、水泥搅拌桩质量控制1、水泥搅拌桩质量控制表序号项目单位允许误差检查方法和频率1桩距cm10抽查桩数3%2桩径mm不小于设计值抽查桩数3%3桩长cm不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯3%4垂直度%1.5抽查桩数3%5单桩每延米喷浆量%不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值成桩28d后钻孔取芯7单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.5%-1%，且不少于3根2、注意事项1、成桩7d后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查量为总数的5%；成桩28d后，应进行钻孔取芯，检测无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度（28d龄期）不低于1.2MPa。检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆，现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆液开始、结束时间。3、送浆必须连续，拌制必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至浆面以下1m，待恢复供浆后，在喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。4、水泥搅拌桩的试验检测1、检测内容搅拌桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此搅拌桩检测包括两方面内容：1、桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；2、桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、...
