炼钢工艺流程及典型案例介绍VIP免费

炼钢培训讲义•1目录•第一章：炼钢主要任务、反应原理及工艺流程•第二章：氧气转炉的主要任务、附属设备•第三章:精炼炉•第四章：连铸（铁包、钢包、中间包）•第五章：氧气转炉喷溅的控制2炼钢的主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；“两去”:去除有害气体、去除有害杂质；“两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。⑵去除杂质，主要包括：①脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。第一章炼钢的主要任务硫、磷、氧、氮和夹杂物3②脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。•③去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。•⑶调整钢液成份和温度。•为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。•⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。•通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。•炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务第一章炼钢的主要任务4脱碳主要任务脱磷、脱硫脱氧合金化去气和夹杂提高温度措施炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧气，加入铁矿石等措施措施措施措施使用造渣剂造好渣加入脱氧剂、合金料利用碳氧反应氧气转炉炼钢：铁水的物理热和化学热，不需外来热源第一章炼钢的主要任务：51.2炼钢反应的原理炼钢的化学反应：（1）硅的氧化与还原[Si]+{O2}＝(SiO2)[Si]+2(FeO)＝(SiO2)+2[Fe]（2）锰的氧化与还原[Mn]+[FeO]＝(MnO)+[Fe]（3）脱碳反应[C]+[O]＝{CO}（4）脱磷反应[P]+2(FeO)=(P2O5)+2Fe2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe（5）脱硫反应[FeS]+(CaO)＝(CaS)+(FeO)[FeS]+(MnO)＝(MnS)+(FeO)[FeS]+(MgO)＝(MgO)+(FeO)6项目钢生铁碳(质量分数)≤2％，一般0.04～1.7％＞2％，一般2.5～4.3％硅、锰、磷、硫含量较少较多熔点1450～1530℃1100～1150℃机械性能强度、塑性、韧性好硬而脆，耐磨性好可锻性好差焊接性好差热处理性能好差铸造性好更好1.3钢和生铁的主要区别钢和生铁最根本的区别是含碳量不同，钢中含碳量≤2％，生铁含碳量＞2％。71.4炼钢生产工艺及主要设备流程图8工艺流程图合格废钢（计量后）高炉铁水600吨混铁炉75（150）t氧气顶吹转炉炉外精炼炉外精炼5流方坯连铸机双流板坯连铸机合格铁水（计量后）造渣(合金)料1.5炼钢生产工艺流程9第二章氧气转炉主要任务氧气转炉的主要任务：以铁水和废钢为原料，向转炉熔池吹入氧气，使杂质氧化，杂质元素氧化热提高钢水温度，一般在25-35分钟内完成一次精炼的快速炼钢法。包括混铁炉、顶底吹转炉和炉后喂丝机三个部分。特点：钢中气体含量少钢中气体含量少钢中气体含量少钢中气体含量少NiNi、、CrCr、、MoMo、、CuCu、、SnSn等残余元素含等残余元素含量低量低NiNi、、CrCr、、MoMo、、CuCu、、SnSn等残余元素含等残余元素含量低量低原材料消耗少，热效率高，成本低原材料消耗少，热效率高，成本低原材料消耗少，热效率高，成本低原材料消耗少，热效率高，成本低102.1氧气转炉主要设备混铁炉：•高炉和转炉之间的炼钢辅助设备。主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉...