仪表管路敷设施工与安全技术交底书工程名称交底时间施工班组工种热控参加交底相关方单位签字交底内容：1、工艺流程要求及标准工艺流程要求及标准一、施工前的准备：1、首先对领来的仪表管及一次阀门、二次阀门根据设计认真核对型号。仪表管未作设计时，可参照《验标》附录四进行仪表管材质和型号的选用。2、仪表管进行外观检查时，应检查仪表管外观是否有裂纹、伤痕、重皮、弯曲、扭曲现象。3、仪表管进行除锈完毕后，及时刷一遍防锈漆。对已领用的仪表管应进行标识，以防错用。4、合金钢仪表管及一、二次阀门应进行光谱分析，看是否符合设计要求。5、一次门和二次门的水压试验时，应做好记录。①仪表管规格应符合设计要求，并有检验合格证。②阀门及管接件应符合设计，丝扣部分合适，无过松或过紧现象。①导管外表应无裂迹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象，严重锈蚀的仪表管应退库。②导管的平直度的检查，不直的应调直，不直度小于2％。①仪表管内壁应无浮锈，并且清洁、畅通。②仪表管油漆均匀、完整。①合金钢仪表管及阀门材质符合设计要求。①用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。②记录清晰、完整，不合格阀门二、仪表管路径的选择仪表管路按照设计位置敷设，没有设计位置时根据现场情况选择具体路线及位置。同时，应考虑仪表管与其他管路及设备的交叉敷设时的距离等问题。三、仪表管的敷设1、仪表管的弯制。导管弯制通常使用冷弯法，但对个别的弯头进行校正时，一般采用氧—乙炔焰进行热炜。仪表管使用冷弯时步骤如下：A：将仪表管放在平台上进行调直。B：根据仪表管的直径，选用合适的弯管器。C：根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。D：搬动手柄弯制导管时，应用力均匀，速度缓慢。E：用样板测量导管弯曲度，合格后，松开夹具，取出导管。2、仪表管的连接A：汽、水、油管路弯制后行，用气焊或氩弧焊进行连接。退库处理。①仪表管路径最短。②不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的位置。③油管路与热表面交叉敷设，一般不小于150mm。④管路尽量敷设在易维护的地方。⑤敷设的环境、温度一般为5～50℃，否则应注意防冻或隔热措施。⑥差压测量管路其正负压管路的环境温度应一致，以减少测量误差。①仪表管采用冷弯法，仪表管的弯制应在满足曲率的弯管器上进行。②做到尺寸正确。③弯制后的仪表管应无裂缝、凹坑等现象。④成排管子弯曲弧度一致，弯曲半径≥3D。①气焊焊丝应符合焊接规程要求。B：橡皮管连接：仪表管和风压表之间，一般采用橡皮管连接。C：仪表管与仪表设备的连接，一般采用NPT螺纹连接。D：仪表管与二次门接头连接采用对焊连接。E：热控气源控制信号仪表管进行连接时，可采用胀圈式连结。四、仪表管的固定1、仪表管支吊架的制作定位、安装按照下列步骤进行：A：将制作支吊架的角铁和扁铁除锈并刷漆。B：根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。C：根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。D：根据计算的尺寸制作支架。E：安装支架时，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分各支架。2：仪表管的固定。A：仪表管的固定用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。②高压仪表管需要分支时，应采用同材质的三通进行连接，不得在导管开孔焊接。③相同管径的仪表管对口焊接时，采用套焊。④不同直径的仪表管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm。①仪表管口必须光滑无毛刺，胀圈琐紧螺母应用扳手拧紧。①仪表管支架组装横平竖直。②支架固定孔偏差≤1mm。③支架焊接符合《验标》焊接篇。④支架固定牢固，油漆均匀、完整。⑤支架距离：a、无缝管：水平敷设为1m，垂直敷设时为1.5mb、铜管、塑料管：水平敷设为0.5m～0．7m，垂直敷设为0.7m～1m。⑥一般管路的倾斜度为大于1:100，差压管路大于1:12，其方向倾斜性应保证测量管内不存有影响测量的凝结水。⑦测量真空的管路朝凝汽器倾斜，不允许有水塞形成的可能性。B：卡子的形式与尺寸根据仪表管的直径来决定。五、二次门及排污门的安装。1：二次门与仪表管连接，采用活接头连接。2：排污门与仪表管连接采用活接头连接。3：热控气源分...
