钕铁硼磁性产业学习资料一．永磁材料分类二．钕铁硼磁性材料稀土永磁体重要为钕铁硼永磁体，是金属钕、铁、硼和其它微量金属元素构成的合金磁体，是第三代稀土永磁材料。钕铁硼含有体积小、重量轻、磁性强的特点，且成本也比前两代稀土永磁材料低诸多，被称为“磁王”。依制作工艺不同又可分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼两种。钕铁硼磁性材料是，等的。又称。钕铁硼材料中含有大量的钕和铁，容易锈蚀。因此钕铁硼必须进行表面涂层解决。表面化学钝化是现在较好的解决办法之一。钕铁硼磁粉磁粉是粘结磁体的重要组分，磁体的磁性能来源于磁粉，现在应用最为广泛的是快淬磁粉，国内的纳米双相耦合磁粉的应用也越来越广，其它用于粘结钕铁硼的磁粉尚有机械合金化粉，HDDR粉等，多个磁粉的性能特点是不相似的。（1）快淬磁粉（2）纳米双相耦合磁粉（3）HDDR粉（4）机械合金化粉（5）其它磁粉三．粘结钕铁硼发展历史背景粘结磁体大概出现在20世纪70年代，当时的钐钴SmCo永磁体已经达成商品化。烧结永磁体的市场状况较好，但难于精密加工成特殊形状，并且在加工过程中易出现开裂、破损、掉边、掉角等问题，另外还不易装配，从而使其应用受到限制。为解决这一问题，将永磁体粉碎，与塑料混合，在磁场中压制成型，这大概是粘结磁体最原始的制造办法。粘结钕铁硼（NdFeB）磁体由于成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻等优点而得到广泛应用,年增加率达35%。自NdFeB永磁粉末出现后来，由于其含有高的磁性能，因此柔性粘结磁体获得了快速的发展.。四．粘结钕铁硼的优缺点优点：高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性能价格比，容易加工多个尺寸及最小规格。与烧结磁比较，它可一次成形，无需二次加工、能够做成多个形状复杂的磁体，这也是烧结磁体所无法相比的，应用它可大大减少电机的体积及重量。缺点：表面涂层或电镀抗蚀性较低五．粘结钕铁硼应用领域钕铁硼（NdFeB）粘结永磁材料是由NdFeB磁粉加入粘合剂而制成。自1988年成功地开发此材料以来其发展相称的快速、产量成倍地增加，它作为一种高性能的永磁材料，符合当代电子产品期短、小、轻、薄方向发展的潮流。粘结钕铁硼永磁材料的生产及应用开发较晚，应用面不广，用量较小，重要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、CD-ROM、DVD-ROM驱动电机、硬盘主轴电机HDD、其它微特直流电机和自动化仪器仪表等领域应用广泛。近年我国粘结钕铁硼永磁材料的应用比例为：计算机占62%，电子工业占7%，办公室自动化设备占8%，汽车占7%，器具占7%，其它占9%。粘结钕铁硼的生产工艺一．粘结钕铁硼生产工艺流程图二．粘结钕铁硼磁体成品图三．粘结钕铁硼永磁材料的化学成分粘结钕铁硼永磁材料是以钕铁硼磁粉与粘结剂经混合、成型、固化制备而成的永磁产品。重要成分为稀土（RE）、铁（Fe）、硼铁合铁（B-Fe）及粘结剂。其中稀土重要为金属钕（Nd），为了获得不同性能可用镝（Dy）、镨（Pr）等其它稀土金属替代；铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其它金属替代；硼的含量较小，但却起着形成正方晶体构造金属间化合物的重要作用，使得化合物含有饱和磁化强度、高的单轴各向异性和高的居里温度。粘结剂为高分子树脂环氧树脂等。四．粘结钕铁硼永磁材料的制造工艺粘结钕铁硼磁体的生产工艺重要有压制成型、注射成型、挤出成型和压延成型等4种，如图其中压制成型工艺已基本实现了产业化。注射成型钕铁硼磁体相对于其它成型工艺，含有批量生产性好、产品尺寸精度高、力学强度优秀、可一体化成型、易获得复杂形状的磁体的特点因此含有十分诱人的产业化前景，是现在粘结磁体成型办法研究最为活跃的领域和前沿。五．粘结钕铁硼磁体注射成型工艺钕铁硼的注射成型是运用注射成型机械，将已混合均匀的磁粉与粘结剂混合料（喂料）在外热和剪切热的作用下熔化，然后高压注射入成型模具中得到磁体。注射成型钕铁硼磁体的工艺路线如图所示。其工艺过程的核心因素有磁粉的选择和预解决、粘结剂种类的选择、注射成型机械、注射成型模具以及注射成型工艺等。可用于注射成型粘结钕铁硼磁体的磁粉有：快淬粉、HDDR粉、机械球...
