有限公司质量控制计划日期：生产令号：项目名称：销售单号：位号：设备名称：制造地点：我司序号检查工序检查内容及规定检查办法检查比例验收准则检查点质量统计供货商买方顾客1进货检查锻件采购、铸件采购、紧固件采购、密封件采购、其它采购质量证明文献，核对质保书，根据提供的试棒复验材料的化学成分和机械性能审核/复验100%采购合同生产计划采购规范RR进货检查统计、热解决报告、化学成分和机械性能复验报告外观、铸字检查目视100%进货检查规范W尺寸检查硬度检查1、阀体、阀盖、支架等铸件或锻件CF8、316须经固溶解决。2、阀杆热解决后硬度HB205~235.3、阀杆螺母铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、渣孔、疏松和氧化夹渣等缺点4、手轮的表面应平整、光洁、毛刺和锐棱应修磨平整，批示箭头及字母应清晰。轮缘允许制成其它形式和尺寸。手轮孔的轴线应垂直于轮毂的加工端面。测量检查按有关文献规定零件图纸W材料寄存区域的检查，标记移植W有限公司质量控制计划日期：生产令号：项目名称：销售单号：位号：设备名称：制造地点：我司序号检查工序检查内容及规定检查办法检查比例验收准则检查点质量统计供货商买方顾客2金加工过程检查零部件的尺寸检查和表面粗糙度的检查，涉及：首检、巡检、竣工检核心点：阀体:1、两阀座孔要确保同心度及对称度、尺寸精度、粗糙度。确保中道孔轴心与流体轴心的垂直度，中道内四方与中道轴心的对称度、同心度，中道自密封处堆焊D802,加工后≥1.6mm。确保Ra0.4密封面平整、光洁，不得有划线，刀痕，气孔，裂纹等缺点。阀盖：1、上下端面的长度及各部尺寸。2、填料孔与端面的垂直度，填料孔R3.2。3、确保内孔与外圆密封斜面的同心度，与端面的垂直度。4、密封面堆焊应光滑、平整无毛刺。支架：确保内孔与外螺纹及小端孔同心度。阀座：1、Ra0.4密封平面应平整、光洁，不得有划线，刀痕，气孔，裂纹等缺点。2、密封面堆焊STL，硬度≥40HRC,13Cr硬度≥28HRC,焊后去应力解决。3、确保密封面角度，及各部尺寸精度、粗糙度控制。闸板：1、密封面喷焊STL，硬度≥45HRC,13Cr硬度≥35HRC，焊后去应力解决。2、Ra0.4密封平面应平整、光洁，不得有划线，刀痕，气孔，裂纹等缺点。3、闸板的角度及各部尺寸，4、两密封面的对称度，5、T型槽与闸板中心的中心距。阀杆：1、阀杆光杆处的Ra0.8及倒密封处的Ra1.6各部尺寸精度。2、阀杆轴心的直线度。3、阀杆螺纹精度及粗糙度。4、Ra0.8表面应氮化解决，氮化层深度0.3～0.5mm，硬度700～800HV.目视/测量100%零件图纸加工工艺卡加工检查规程W生产加工流程卡首巡检查统计阀杆螺母：1、外圆与底端面的垂直度。2、内螺纹与外圆的同心度。3、各部尺寸的精度及Ra。4、梯形螺纹的精度，与阀杆配合。5、六方的尺寸及等分、对称度。有限公司质量控制计划日期：生产令号：项目名称：销售单号：位号：设备名称：闸阀制造地点：我司序号检查工序检查内容及规定检查办法检查比例验收准则检查点质量统计供货商买方顾客3组装外观检查。启闭性能。连接尺寸的检查。填料压盖间隙一致，填料不露出填料函。螺栓露出螺母1.5～2牙。紧固件全部拧（板）紧，无松动。阀杆露出2～3牙。阀座装配好后用铆冲把阀座内孔斜面冲平。目视/测量100%装配图纸装配作业规范W装配工序流程卡装配统计4实验强度实验，上密封实验、高压密封实验、低压气密封实验。目视100%API598原则W/HH试压统计5油漆表面清洗、喷底漆、面漆颜色目视100%涂漆工艺规范订单规定W油漆检查统计6最后检查按最后检查项目规定实施检查目视/测量100%成品检查规范W最后检查统计7产品质量证明书、合格证、检查和实验报告、使用阐明、铭牌目视100%订单规定RRR：文献审核点/ReviewpointW:见证点/WitnesspointH停止点/Holdpoint编制：审核：
