2025年注塑车间管理规定流程VIP免费

注塑车间管理规定流程文献编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）注塑车间管理制度1．严格恪守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按规定做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4．全部员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与别人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。6．严禁非调机人员私自调机或随意变化注塑工艺参数。7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8．恪守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经同意后方可离开。9．坚持“安全第一、防止为主”的方针，提高安全意识，严格恪守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整洁，不得乱放，保持过道畅通。11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用品的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立刻停机上报。注塑车间品质量控制规定“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检查出来的。目的是品质优秀，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达成上述目的，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按以下规定做好各项工作。1．产品试模时，需参考“成型工艺统计表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清晰有关产品开机规定、质量规定、加工规定、包装规定及留心事项，严禁在不熟悉产品质量原则的状况下开机操作。3．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的规定去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。4．操作工需按规定对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部构造进行认真检查，留心与否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立刻停机告知管理人员改善。5．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，避免碰伤或刮伤产品。6．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，避免碰伤或刮伤产品。7．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标记清晰，领班/组长需及时安排人手对其进行返工解决。白色或透明胶件黑点问题的控制方法为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，减少成本，现制订防止方法以下：1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才干开机打料或混料。2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经解决后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才干打碎，严禁打错料、打混料。3．全部打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标记。4．全部装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。5．保持打料、混料场合清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，避免灰尘进入烘料桶内。7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，避免空气中的灰尘落入料斗中。9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10．开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套或者洗干净手再去拿。11．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。12．全部被污染或黑点多的不良产品（涉及水口料）必须做黑色料或废料解...